Deskripsi desain dan pengoperasian roller (Lembar 1)

Berbagai jenis roller didasarkan pada prinsip operasi yang sama dan sejumlah unit (unit perakitan) dan suku cadang yang serupa. Secara umum roller (Gbr. 1) adalah mesin yang bagian kerja utamanya berupa dua roller berongga (7) dan (20), terletak pada bidang horizontal dan berputar satu sama lain. Beberapa roller yang digunakan dalam regenerasi karet memiliki tiga roller. . Roller (7) disebut roller depan, karena terletak di sisi depan tempat kerja roller. Gulungan (20) disebut gulungan belakang. Permukaan kerja gulungan bisa halus atau bergelombang tergantung pada tujuan gulungan. Masing-masing dari dua rangka rol ditarik bersama dari atas dengan sebuah lintasan (anggota silang) (3) dan ditempatkan di atas pelat pondasi besi tuang besar (13). Pelat pondasi mempunyai rusuk-rusuk yang kaku pada sisi bawahnya. Untuk roller yang digerakkan oleh kelompok, bantalan transmisi dipasang pada pelat pondasi di bawah setiap rangka.

Pada keempat sudut pelat pondasi terdapat tiang yang menonjol untuk memasang dan mengencangkan rangka roller. Rangka (12) rol diikat ke pelat pondasi dengan menggunakan baut dan irisan khusus. Ketinggian permukaan lantai kerja biasanya setinggi bagian atas tumpuan pelat pondasi. Untuk mengatur paralelisme pemasangan dua rangka dan meningkatkan kekakuan struktur roller, terdapat dua baut kopling. Lapisan (12) dan bagian melintang (lintasan) (3) dari roller dibuat dari besi tuang dan harus mempunyai batas keamanan 5 sampai 6 kali lipat terhadap gaya terbesar yang timbul selama pengoperasian. Setiap rangka roller dilengkapi dengan dua bantalan rol (2) (satu dari roller depan dan satu lagi dari roller belakang). Bantalan rol belakang (20) dipasang secara tetap ke rangka yang sesuai menggunakan baut. Bantalan rol depan (7) dipasang sedemikian rupa sehingga dapat digerakkan sepanjang alas untuk mengatur jarak antar rol. Untuk meningkatkan kondisi pengoperasian, rumah bantalan biasa rol memiliki rongga khusus untuk pendinginan.

Beras. 1

1 -- gulungan depan; 2 -- rol belakang; 3 -- batasi panah; 4 -- gigi penggerak; 5, 17 -- lintasan atas; 6 -- indikator jarak antar gulungan; 7 -- mekanisme penyesuaian celah; 8, 12 -- tempat tidur rol; 9, 14 -- bantalan poros transmisi; 10 -- baut penghubung; 11 -- pelat pondasi; 13 -- jendela untuk menggerakkan baut pondasi; 15 -- poros transmisi; 16 -- roda gigi transmisi (gesekan); 18 -- tutup kapal tangki; 19 -- saklar batas (darurat); 20 -- batang saklar darurat.

Penyesuaian celah antar gulungan dilakukan dengan menggunakan mekanisme khusus (14) yang dilengkapi dengan alat pengaman. Pada setiap frame terdapat indikator ukuran celah untuk menghilangkan ketidaksejajaran gulungan. Gulungan dibuat berongga dari besi cor khusus berkualitas tinggi dengan permukaan bagian kerja yang mengeras dan permukaan bagian dalam yang membosankan, di mana air pendingin disuplai (menggunakan sistem pendingin khusus). Untuk mencegah kemungkinan bahan yang diproses masuk ke dalam bantalan rol, dipasang panah penutup geser pelindung pada roller, setengahnya dipasang ke bagian depan dan yang lainnya ke bantalan rol belakang.

Desain khusus panah (4) memastikan keandalan pengoperasian yang memadai. Untuk melumasi permukaan pasangan gosok, roller dilengkapi dengan sistem khusus dengan sejumlah alat pelumas. Perangkat penghenti darurat (5) dipasang pada palang rangka roller. Tempat tidur dan lintasan, yang menyerap gaya dorong selama pengoperasian roller, terbuat dari baja. Bantalan depan digerakkan menggunakan dua mekanisme penyetelan jarak bebas (14). Mekanisme penyesuaian celah (Gbr. 2) terletak pada rangka di sisi roller depan. Sekrup tekanan 1 berputar dalam mur baja 12 yang dipasang pada rangka rol.

Alat pengaman dipasang di ujung sekrup penekan 1, yang terdiri dari mesin cuci pengaman 9, penutup 11, matriks 8, pelubang 10 dan rumahan 7 yang dibaut ke rumah bantalan 6 dari roller roller.

Beras. 2.

1 -- sekrup tekanan; 2 -- roda gigi cacing; 3 -- kopling elastis; 4 -- motor listrik; 5 -- indikator ukuran celah; 6 -- rumah bantalan gulungan; 7 -- rumah perangkat pengaman; 8 -- matriks; 9 -- mesin cuci pengaman; 10 -- pukulan; 11 -- penutup; 12 -- mur sekrup tekanan; 13 -- bingkai rol; 14 -- roda tangan penyelesaian manual.

Alat pengaman berfungsi untuk melindungi gulungan dan rangka dari kehancuran dengan peningkatan gaya spacer yang signifikan antar gulungan roller. Jika terjadi kelebihan beban (benda logam masuk ke dalam celah, dll.), ring pengaman yang dirancang untuk gaya tertentu akan terputus, roller depan bergerak, menambah jarak antar roller, dan roller secara otomatis berhenti. Agar perangkat pengaman dapat bekerja dengan andal, ukuran mesin cuci pengaman harus tepat. Mekanisme penyesuaian celah juga memiliki handwheel 14 untuk penggerak manual jika terjadi kegagalan motor listrik. Kesenjangan antara rol rol dapat disesuaikan sesuai dengan edah dari 0 hingga 10 mm.

Untuk memastikan pengoperasian roller yang aman, terdapat mekanisme penghentian darurat (5). Ini terdiri dari empat rak, di antara masing-masing dua rak terdapat kabel atau batang yang sejajar dengan sumbu roller. Salah satu ujung setiap kabel dipasang secara tetap, dan ujung lainnya dihubungkan ke sakelar batas. Ketika kabel (batang) ditekan, motor listrik mati, rol direm, dan rol otomatis berhenti. Pengereman roller individu dan ganda dilakukan dengan menggunakan rem sepatu atau pita, sedangkan roller dengan penggerak grup direm menggunakan sistem penghentian darurat khusus.

Sistem penghentian darurat untuk roller harus memastikan bahwa putaran roller dihentikan secepat mungkin dan benda asing dikeluarkan dari area deformasi dengan memutar gerakan mundur. Sakelar darurat harus diatur sedemikian rupa sehingga dapat diaktifkan kapan saja dari tempat kerja, baik di bagian depan maupun belakang roller. Sistem seperti ini biasanya terdiri dari batang, saklar batas, saklar, rem, pemblokiran dan perangkat lainnya. Setiap sistem penghentian darurat roller harus memiliki perangkat yang memungkinkan Anda mematikan motor penggerak (15) dan mengerem mesin (pengereman elektromekanis atau elektrodinamik). Pada saat pengereman elektromekanis, setelah menekan palang, pekerja mematikan motor listrik (15) penggerak mesin dan sekaligus menyalakan rem mekanis (16) untuk menghentikan bagian-bagian penggerak yang berputar secara inersia. Pengereman elektrodinamik melibatkan peralihan sirkuit motor penggerak dan menciptakan torsi elektrodinamik yang berlawanan arah di jangkarnya.

Sesuai dengan GOST 14333--79, jarak dari permukaan lantai ke sumbu batang perangkat darurat dari semua roller produksi modern harus berada dalam jarak 900-1200 mm. Jarak terpendek dari batang perangkat darurat ke generatrix gulungan harus berada dalam jarak 300-500 mm. Jarak pengereman gulungan setelah penghentian darurat gulungan yang dibongkar tidak boleh melebihi 0,25 putaran gulungan pada kecepatan maksimum. Setelah roller dengan penggerak elektromekanis berhenti secara darurat, mekanisme pengaturan celah harus secara otomatis memisahkan gulungan setidaknya 25 mm dengan kecepatan tidak lebih rendah dari kecepatan operasi pengaturan celah.

Gambar 3 menunjukkan saklar darurat modern (5) untuk roller. Batang dipasang pada engsel bantalan dan terletak di depan gulungan depan dan terkadang di depan gulungan belakang. Saat Anda menekan batang, klakson menekan pegas dan menekan tuas sakelar perjalanan berukuran kecil tipe VKP-711. Langkah kerja tombol saklar VKP-711 adalah 2,2-2,5 mm dengan gaya tekan pada batang lebih dari 2,5 N (0,25 kgf). Besarnya gaya yang diperlukan untuk menghentikan roller dapat diatur dengan menggunakan pegas. Alat pengereman sistem penghentian darurat roller berfungsi untuk menyerap energi kinetik bagian-bagian mesin yang bergerak selama periode penghentiannya. Mesin roller menggunakan rem blok ganda dan rem pita.

Keandalan mekanisme penghentian darurat dinilai dari besarnya putaran gulungan setelah motor listrik dimatikan pada saat gulungan dibongkar. Ketika roller dibebani dengan campuran karet, putaran roller setelah motor listrik dimatikan harus praktis nol. Jarak gerak maksimum gulungan depan di sekeliling laras gulungan dengan rol yang dibongkar tidak boleh lebih dari 0,25 putaran gulungan.

Beras. 3.

Gulungan dan bantalan biasa rol didinginkan dengan air mengalir. Alat pendingin dipasang pada rongga gulungan, terdiri dari pipa berlubang (diarahkan ke celah antar gulungan), corong (10) dan bak (11). Air yang disuplai ke pipa di bawah tekanan mengalir keluar melalui lubang, mengairi rongga bagian dalam gulungan dan dialirkan melalui ujung terbuka gulungan dan corong ke dalam bak. Pelumasan bantalan biasa rol - cair terpusat atau individual - dilakukan menggunakan pompa oli (pelumas). Pelumas bantalan gelinding - kental - disuplai ke bantalan menggunakan stasiun oli. Pelumasan roda gigi penggerak dan gesekan, serta pasangan cacing, dilakukan dengan merendam bagian bawah roda dalam penangas minyak yang terletak di bawahnya. Rol dilengkapi dengan perangkat kontrol motor listrik dan perangkat otomatis, yang untuk rol individu dan ganda dipasang di kabinet khusus, dan untuk rol dengan penggerak grup - di panel kontrol.

Mengolah campuran karet pada roller merupakan proses yang cukup memakan energi. Energi yang dikonsumsi oleh motor listrik roller digunakan untuk mengatasi tegangan geser resistansi pada elemen roda gigi dan bantalan dan untuk mengatasi gaya resistensi terhadap deformasi material yang diproses (aliran kental, komponen deformasi elastis dan sangat elastis).

rol bahan baku polimer karet

Beras. 4.

1 -- memutar badan; 2 -- pipa berlubang; 3 -- cakram panduan; 4 - corong pembuangan; 5 -- selongsong distribusi; 6 -- kacang; 7 -- segel minyak; 8 -- selongsong pemandu; 9 - colokan. dimana W adalah aliran air; с2 -- kapasitas panas massa jenis air; tx dan t2 -- suhu air masuk dan keluar; K -- koefisien perpindahan panas; A^sr adalah perbedaan suhu rata-rata.

Untuk mencegah kemungkinan suhu bahan yang diproses meningkat melebihi nilai yang diizinkan dan menghilangkan panas berlebih dari roller, disediakan sistem pendingin air. Rol didinginkan. Pada desain roller lama, rumah bantalan biasa juga didinginkan dengan air. Tergantung pada metode mengeluarkan air pendingin dari rongga rol, dua metode pendinginan dibedakan: terbuka (Gbr. 4, a) dan tertutup (Gbr. 4,6). Dengan metode pendinginan rol terbuka (Gbr. 4, a), air di bawah tekanan memasuki rongga bagian dalam roller melalui pipa 2. Sepanjang pipa 2 terdapat lubang dengan diameter 2-5 mm , diarahkan ke area deformasi rol; jarak antar lubang adalah 100--125 mm. Terkadang alat tambahan khusus disekrup ke dalam lubang pipa - nozel untuk mengarahkan dan menyemprotkan aliran air.

Air pendingin disuplai dari lubang pipa stasioner ke bagian atas permukaan bagian dalam strip rol yang berputar dan mengalir ke bawah dindingnya. Di dasar rongga gulungan, sejumlah air terkumpul hingga tingkat tertentu. Selanjutnya air dialirkan melalui lubang pada piringan pemandu 3 melalui corong 4 ke dalam penampung khusus kemudian ke saluran pembuangan. Pipa bagian dalam tetap tidak berputar dan dihubungkan ke pasokan air menggunakan selang karet (untuk roller depan), yang memungkinkan roller bergerak ketika ukuran celah berubah.

Metode pendingin rol tertutup (Gbr. 4, b) adalah air pendingin mengalir melalui pipa 2 (berlubang) ke dalam rongga gulungan dan mengisinya sepenuhnya. Dengan menggunakan alat khusus, air dibuang dari rongga gulungan ke sistem saluran pembuangan atau ke sistem pasokan air yang bersirkulasi. Dengan metode pengurasan air pendingin terbuka, pendinginan yang lebih intensif terjadi karena peningkatan kecepatan pergerakan air di sepanjang permukaan pertukaran panas; Sistem pendingin gulungan dengan saluran tertutup lebih rumit dalam desain dan pengoperasian. Oleh karena itu, sistem pendingin roller yang paling banyak digunakan adalah dengan saluran terbuka.

Desain bagian utama unit dan mekanisme

Gulungan adalah bagian kerja utama dari roller dan kalender. Bagian tengah gulungan yang bersentuhan dengan bahan yang diproses disebut barel (Gbr. 5). Di kedua sisi laras ada leher (trunnion) gulungan, yang bertumpu pada bantalan. Bagian ujung gulungan memiliki alur bergaris atau berkunci. Roll barel dibuat halus atau bergelombang, tergantung tujuan mesin. Selain itu, roll barel dapat berbentuk silinder atau berbentuk barel (dibom) untuk mengimbangi defleksi dari gaya ekspansi yang timbul selama penggulungan atau penanggalan. Pengeboman membuat produksi gulungan lebih mahal, jadi lebih baik menggunakan gulungan bersilangan untuk mengimbangi defleksi. Untuk mensuplai cairan pendingin, roller dibuat berongga atau dengan saluran, yang meningkatkan kondisi perpindahan panas. Saluran periferal terletak merata di sekeliling keliling, pada jarak 25-40 mm dari permukaan gulungan (diameter saluran 30-40 mm).

Parameter utama yang mengkarakterisasi dimensi gulungan dan mesin secara keseluruhan adalah diameter nominal gulungan gulungan dan panjangnya. Dari kondisi untuk memastikan kekakuan yang diperlukan, panjang laras gulungan diambil tidak lebih dari 2,5-4,0 D (D adalah diameter gulungan), dan diameter jurnal adalah 0,5 D (dalam hal menggunakan bantalan gelinding, nilai ini berkurang). Saat mendesain gulungan, perlu diperhitungkan bahwa dimensinya dinormalisasi.

Gambar.5.

a - roller depan; b - rol rol belakang;

Pendingin memasuki pipa (21) dan mengalir ke dalam rongga gulungan di sisi kanan piston penyegel (25), yang membagi bagian dalam gulungan menjadi dua rongga. Begitu berada di rongga kanan, cairan pendingin mengalir melalui saluran miring yang dibor di badan gulungan (26); setiap saluran dihubungkan ke saluran pendingin horizontal (28), lewat pada kedalaman 50 mm dari permukaan luar laras. Setelah melewati saluran-saluran ini, cairan pendingin memasuki saluran miring kiri dan dialirkan melalui rongga pendingin kiri ke saluran pembuangan. Di ujung laras gulungan, saluran (miring dan horizontal) ditutup dengan cincin, di mana paking paronit diletakkan.

Kondisi pengoperasian bantalan rol dan kalender sangat sulit. Pada beberapa mesin, beban pada bearing mencapai 60 tf. Dalam mesin roller, bantalan gelinding dan bantalan geser digunakan (yang terakhir untuk beban berat, serta dalam kalender presisi, misalnya, dalam produksi film tipis).

(Gbr. 6) menunjukkan rakitan bantalan. Bantalan rol bulat radial 9 dipasang pada poros gulungan tirus. Bantalan kiri dipasang dengan kaku, bantalan kanan dapat bergerak sepanjang sumbu karena deformasi suhu. Sistem pelumasan bantalan terpusat. Minyak disuplai ke bagian atas rumahan 8, dialirkan dan dibuang dari bagian bawah rumahan. Bantalan kiri disetel menggunakan penutup 7, cincin penyetel 4, gasket 5 dan flensa 6, yang melalui cincin labirin 3 bekerja pada cincin bagian dalam bantalan. Bantalan kanan dipasang dengan mur 1, yang mengencangkan cincin labirin. Mur 1 berputar pada setengah cincin 2 yang berulir dan dipasang dengan sekrup.

Beras. 6.

Dalam kondisi pengoperasian yang sangat parah (dengan gaya dorong yang besar), bantalan rol kontak sudut multi-baris dapat digunakan.

Tempat tidur mesin roller merasakan beban statis dan dinamis yang timbul selama operasi, memastikan posisi relatif konstan dari unit dan bagian yang dipasang di atasnya, mengurangi (meredam) amplitudo getaran, dan mentransfer beban ke pelat penyangga atau pondasi. Biasanya ranjang merupakan komponen mesin yang terberat.

Saat mendesain rangka, perhatian khusus harus diberikan pada kekuatan dan ketahanan ausnya. Disarankan untuk memproduksi bagian rangka yang aus (misalnya, pemandu) dalam bentuk suku cadang yang dapat diganti dan mudah diganti.

Massa rangka roller dan kalender masing-masing mencapai 20 dan 50 ton, oleh karena itu dalam perancangan rangka perlu memperhatikan kondisi pengangkutan dan pemasangan mesin. Dalam beberapa kasus, perlu merancang rangka berat sebagai rangka komposit. Metode yang paling andal adalah dengan menyambungkan bagian-bagian rangka pada pelat pondasi, yang meningkatkan kekakuan sistem dan mendistribusikan gravitasi mesin secara merata pada permukaan penyangga pondasi. Saat membuat rangka baja tuang atau besi tuang, perhatian khusus harus diberikan untuk menghilangkan tegangan sisa yang timbul di tempat di mana terdapat bos, flensa, tonjolan, dll. Dianjurkan untuk merancang elemen-elemen ini sebagai elemen yang dapat dilepas, dengan pengencang yang dibaut. Tidak disarankan membuat lubang pada bingkai dengan benang (pada besi cor, benang sering hancur). Lebih baik memasang busing baja yang dapat diganti dengan ulir internal pada alat press.

Tempat tidur roller biasanya terdiri dari dua jenis - tertutup dan terbuka. Dalam kasus pertama, itu adalah pengecoran besi cor padat. Kerugian utama dari rangka tersebut adalah kebutuhan untuk membongkar roller sepenuhnya jika terjadi kerusakan pada lintasan atas, yang menyerap banyak tenaga. Oleh karena itu, lebih baik memasang bingkai terbuka. Mereka terdiri dari dua bagian: alas dan palang atas, diikat dengan baut. Kalender modern biasanya menggunakan rangka tertutup padat dengan bukaan samping yang lebarnya 50-80 mm lebih besar dari diameter maksimum gulungan. Hal ini memungkinkan Anda melepas dan memasukkan gulungan melalui jendela tanpa menggunakan perangkat pemasangan tambahan. Untuk meningkatkan kekakuan struktur dan menjaga paralelisme bidang aksial, rangka dihubungkan dari bawah dengan pelat pondasi, dan dari atas dengan lintasan khusus yang terletak sejajar dengan sumbu gulungan. Dalam beberapa kasus, batang baja atau pipa pengatur jarak digunakan.

Panah pembatas menentukan volume ruang kerja gulungan di antara bantalan, mencegah “penyebaran” massa yang diproses dan dengan demikian melindungi bantalan darinya. Boom pembatas adalah partisi logam yang dipasang secara tetap atau dipindahkan sepanjang generatrix gulungan. Setiap boom terdiri dari dua bagian, yang disesuaikan secara hati-hati dengan permukaan gulungan. (Gbr. 7) menunjukkan boom batas bergerak yang dipasang pada roller. Pada rumah bantalan rol, bantalan 1 diamankan dengan baut 2. Melalui lubang pada bantalan dilewatkan roller 3, dipasang secara tetap dengan baut 4 pada bantalan 1, dan roller 5 dipasang pada cincin pengatur jarak 6. Cincin tersebut memungkinkan roller 5 untuk berputar pada bantalan. Suspensi 7 untuk panah dipasang pada roller: pada roller 3 dengan cara geser, dan pada roller 5 menggunakan selongsong berulir 8.

Beras. 7.

Ketika roda tangan 9, yang tidak bergerak pada roller 5, berputar, liontin 7 dapat bergerak ke arah tengah atau dari tengah, mengurangi atau menambah luas permukaan kerja gulungan. Boom 10 dipasang pada suspensi, dan pengikis 11 yang terbuat dari kuningan dipasang di ujung boom baja. Akibat keausan, terbentuk celah antara permukaan gulungan dan ujung boom. Boom dengan pegas yang dipasang di antara dasar boom dan boom itu sendiri tidak memiliki kelemahan ini; boom ditekan pada roll menggunakan silinder pneumatik dengan gaya 100-250 kgf.

Pisau pelat atau cakram dipasang pada dudukannya yang dipasang pada palet atau braket, dan terkadang langsung pada alas mesin roller. Dengan menggunakan sekrup atau pegas penyetel, pisau ditekan dekat dengan permukaan roller atau roller yang dapat dilepas. Pisau memotong sejumlah besar bahan plastik dalam bentuk potongan dengan lebar tertentu, memotong tepinya dalam pembuatan lembaran plastik, film, berbagai jenis linoleum, dll. Tergantung pada jumlah pisau dan posisi relatifnya, satu atau beberapa potongan bahan dengan ketebalan tertentu dipotong dari mesin roller.

Video dapat memiliki penggerak individu dan kelompok. Dalam kasus pertama, rotasi ditransmisikan dari motor listrik ke roller melalui gearbox silinder atau heliks-bevel. Untuk rol kembar, gearbox heliks-bevel juga dapat digunakan. Untuk roller grup (2, 3, 4 atau lebih), digunakan penggerak yang menggunakan motor listrik asinkron atau sinkron (kecepatan rendah). Dalam hal ini, poros keluaran dari gearbox umum mentransmisikan rotasi ke beberapa roller sekaligus, yang memiliki pasangan roda gigi silinder individual.

Desain roller baru menggunakan penggerak dengan kotak roda gigi blok dan spindel artikulasi (mirip dengan penggerak kalender). Penggunaan penggerak tersebut memungkinkan untuk membebaskan gulungan dan rangka dari momen lentur yang timbul ketika torsi ditransmisikan melalui roda gigi. Penggunaan spindel artikulasi menyederhanakan sistem untuk mengatur celah gulungan (tidak perlu membuat roda silinder dengan gigi yang dikoreksi).

Gearbox untuk roller dibuat dengan dua poros keluaran kecepatan rendah (tipe BV).

Rol pengolah karet. Gambaran umum.

Algoritma pemilihan roller (di bagian bawah halaman).

Tujuanrol

Rol pengolah karet dimaksudkan untuk:

· Pembuatan campuran karet, silikon dan plastik dengan cara terbuka. (Metode persiapan campuran tertutup termasuk pengaduk karet tertutup);

· Campuran pemanas saat memberi makan ekstruder, kalender, pengepres;

· Pengenalan bahan tambahan ke dalam campuran, misalnya belerang, untuk menyiapkan campuran segera sebelum proses vulkanisasi;

· Membersihkan karet yang tidak divulkanisasi dari kotoran adalah penghalus, atau rol pemurnian RF;

· Penghancuran karet vulkanisir adalah penghancuran roller DR;

· Penggilingan remah kasar 2...5mm. ke yang lebih kecil 1,7...0,55mm.

Jenis rol.

Roller diproduksi dalam jenis berikut: PD - pemanasan (gesekan 1,27), SM - pencampuran (gesekan 1,08), SM-PD - pencampuran dan pemanasan (gesekan 1,17), RF - pemurnian (gesekan 2,55), DR – penghancuran (gesekan 2,55 ), RZ – penggilingan (gesekan 4), PR – pencucian (gesekan 1,39), LB – laboratorium (biasanya gesekan 1,27).

Ukuran rol.

Kami memproduksi dan memasok roller S dari Cina dimulai dengan diameter gulungan d=150mm. dan panjang gulungan L = 320 mm sampai dengan diameter gulungan d = 760 mm. dan panjang gulungan L = 2800 mm. Permukaan roller bisa halus untuk pencampuran, pemanasan, penggilingan halus (penggilingan) dan regenerasi (penghalusan) campuran, atau bergelombang untuk penghancuran. Roller dengan ukuran gulungan lebih kecil hanya tersedia di bagian Roller Bekas.

gost dan iso (ISO) ke rol.

D untuk memasak, memperoleh teknologi dan sertifikasi karet dalam kondisi laboratorium Sebaiknya gunakan roller PD 320 160/160 dengan tambahan. pilihan, jika tentu saja diperlukan (lihat di bawah). Mereka dapat ditetapkan sebagai LB, dan sesuai dengan persyaratan ISO 2393, ditentukan dalam kemungkinan penggunaan rol CM 350150/150 www . grup pol. ru/tex_cm350. html.

Pilihan.

Dimungkinkan untuk melengkapi laboratorium dengan roller opsi tambahan: pengaturan kecepatan putaran gulungan, dilengkapi dengan sepasang roda gigi tambahan untuk mengubah gesekan, indikator digital dan dial, alat pencatat dan pencatat konsumsi daya, gaya pengatur jarak, ukuran celah antar gulungan, suhu gulungan, suhu bahan yang diproses, waktu penggulungan, kemampuan untuk mengarsipkan proses teknis proses, kemampuan untuk terhubung ke PC melalui RS 485, atau memasang panel operator dengan fungsi apa pun yang dipesan.

Biaya dan komposisi kit otomasi: menampilkan dan mentransmisikan pada panel operator Weintek dengan perangkat layar sentuh 10" yang dipasang pada roller: konsumsi daya, suhu dua gulungan, jarak antara gulungan di kedua sisi, waktu penggulungan. Konstruksi grafik proses teknologi dan konsumsi daya dari waktu putaran tertentu di layar, jika diinginkan, hidupkan dan matikan mesin utama dari panel, sinyal suara di akhir waktu putaran yang ditentukan. Menyimpan grafik dalam memori dengan tanggal, waktu, nama roller, jumlah tas urutan dan jumlah kantong video ini untuk hari itu Dengan kemampuan untuk menulis arsip ke flash drive dan melihat arsip serta mencetak grafik yang disimpan di PC mana pun.

Harga otomatisasi adalah 225.000-00 (Dua ratus dua puluh lima ribu) rubel 00 kopeck, termasuk. PPN 18% rubel.

Penyesuaian gesekan pada rol Bukan disarankan karena tiga alasan. Pertama, karena gesekan menentukan tujuan (jenis) roller - pencampuran, pemanasan, atau pemanasan pencampuran. Kedua, roller industri beroperasi pada satu gesekan, sehingga laboratorium tidak perlu mengeluarkan teknologi produksi yang tidak realistis. Ketiga, telah lama dipelajari dan dibuktikan secara ilmiah bahwa penggunaan roller dengan penggerak individual untuk setiap roller dengan kontrol frekuensi putaran setiap roller menyebabkan gesekan mengambang, yang sangat buruk bagi proses teknologi, karena satu roller dikencangkan. oleh orang lain yang berada di bawah beban, beban pada gulungan berkecepatan tinggi meningkat tajam dan motor listrik cepat mati - terlalu panas dan terbakar.

Produktivitas roller, volume pemuatan.

Performa roller merupakan konsep yang relatif, sehingga parameter ini tidak termasuk dalam spesifikasi teknis, karena Tergantung pada tujuan roller, pada jenis karet, pada kekuatan motor listrik, pada waktu pencampuran satu beban, produktivitasnya mungkin berbeda. Metodologi untuk menghitung produktivitas (sari dari literatur) dijelaskan. Data statistik rata-rata tentang pemuatan material ke roller diberikan dalam tabel. Untuk menentukan produktivitas roller, perlu diketahui waktu siklus pencampuran (biasanya 8...12 menit). Mengalikan volume pemuatan dengan jumlah siklus per 1 jam dan kemudian mengalikannya dengan kepadatan spesifik material, kita memperoleh produktivitas kg. / jam ac.

Dengan peningkatan tenaga mesin, beberapa model mungkin meningkatkan volume beban.

Gulungan dan pemanasannya.

Gulungan terbuat dari besi cor dengan kekerasan gulungan HRC 46...54, atau baja dengan HRC 50...55 dengan kekasaran permukaan √0.63 “dari penggilingan” dan memiliki rongga di dalamnya untuk pemanasan/pendinginan. Rongga dapat diperoleh dengan pengecoran sentrifugal (besi cor), dengan mengelas pipa dan trunnion, atau dengan pengeboran periferal untuk meningkatkan perpindahan panas. Pendingin dapat disuplai ke dalam rongga gulungan melalui keran dan kopling berputar, tergantung pada suhu proses gulungan yang diperlukan:

· air panas hingga suhu 80°C;

· air dingin untuk mendinginkan gulungan;

· kukus hingga suhu 150°C;

· minyak hingga suhu 220°C.

· dan pendingin lainnya.

Roller sebagai standar tidak dilengkapi dengan sistem pemanas cairan pendingin. Stasiun kendali termal dipesan secara terpisah, atau diproduksi dan dipasang secara mandiri di lokasi tanpa adanya pipa uap utama.

Untuk plastik disarankan menggunakan roller dengan pemanas listrik gulungan, pemanas listrik berbentuk tabung (TEH) dipasang langsung di gulungan. Suhu diambil menggunakan sensor suhu non-kontak dari permukaan gulungan. Suhu setiap gulungan diatur menggunakan pengontrol PID digital. Mengingat pendinginan itu pada rol tersebut hilang, menggunakan mereka terutama untuk persiapan bahan komposit. Menggunakan oli sebagai pendingin sangatlah sulit karena sulit untuk menemukan pompa yang akan beroperasi secara stabil pada suhu tinggi (biasanya semuanya berhenti pada 150°C. dan lebih mahal secara ekonomi, karena dengan pemanasan tidak langsung pendingin harus dipanaskan 15°C. lebih banyak karena kerugian dalam pipa. Kami tidak menyarankan penggunaan rol yang dipanaskan dengan listrik untuk kompon karet karena beberapa alasan. Pertama, ada sedikit pemanasan yang tidak merata pada permukaan gulungan, kedua, harganya lebih mahal, ketiga, sulit untuk memperbaiki pemanas listrik, dan keempat, tidak mungkin mendinginkan rol.

Perhitungan kekuatan pembangkit atau stasiun uap regulasi termal untuk memanaskan rol rol pengolah karet.

Panjang gulungan, mm.	Diameter gulungan, mm.	Pabrikan	Daya terpasang pemanas listrik sebanyak 2 gulungan	Luas permukaan 2 gulungan, cm persegi.	Kekuatan, Selasa. per 1 cm persegi.	Perkiraan daya untuk dua gulungan, kW.	Dimana listriknya .n pemanas	Kecepatan putaran gulungan belakang, maks, m/mnt
		Cina		3 297	1,64	5,4	di dalam gulungan
		Cina		3 297	3,03	10,0	di stasiun termal
		Rusia		3 215	2,24	7,2	di dalam gulungan
		Rusia		12 463	2,24	27,9
		Cina		12 463	2,24	27,9		22,68
		Cina		20 347	0,98	20,0	di dalam gulungan	20,53
1000		Cina		25 120	2,24	56,3
1200				33 912	2,24	75,9
1500		Rusia		51 810	2,24	116,0
1500		Cina		51 810	2,24	116,0
1500				62 172	2,24	139,2
2100				87 041	Gulungan adalah silinder besi cor berongga dengan leher (bagian kerja gulungan disebut “barel”, bagian pendukung disebut “leher”). Permukaannya, tergantung tujuannya, halus, dipoles atau bergelombang. Bahan - besi cor berkualitas tinggi (misalnya, SCh15-32). Permukaan bagian kerja yang diputihkan (kekerasan HRC 40-60, kedalaman lapisan yang diputihkan - 8 18 mm.). Untuk mendapatkan lapisan yang diputihkan, pengecoran dibuat menjadi cetakan tanah vertikal, di mana selongsong baja dimasukkan ke dalam bagian “tong”. Permukaan bagian dalam gulungan sudah bosan. Dalam gulungan dengan desain yang lebih baru, untuk meningkatkan kondisi perpindahan panas dan meningkatkan keseragaman pemanasan di sepanjang pinggiran bagian kerja, saluran 30-40 mm dibor di bawah lapisan yang diputihkan (jarak antara saluran adalah 25-40 mm). Permukaan kerja rol digiling, dan permukaan kerja kalender juga dipoles. Parameter utama gulungan adalah diameter laras dan panjangnya. Biasanya karena kondisi kekakuan, ketebalan dinding laras gulungan berongga adalah 0,25-0,35D (D adalah diameter laras), dan panjang laras tidak lebih dari 2,5-4D. Untuk sebagian besar kalender, rasio diameter jurnal terhadap D adalah 0,5-0,72, dalam kasus bantalan gelinding rasionya sedikit lebih kecil - hingga 0,5. Panjang leher biasanya sama dengan diameternya. Ukuran gulungan dinormalisasi. Bantalan Bantalan geser terdiri dari rumah besi tuang (atau baja tuang) dan lapisan perunggu. Lapisannya dapat dipotong - bagian yang dimuat terbuat dari perunggu, bagian yang dibongkar adalah besi tuang. Dalam beberapa desain, wadahnya didinginkan dengan air. Pelumasan - minyak industri. Kerugian dari bantalan biasa adalah kemungkinan terjepit karena defleksi dari gaya spacer, oleh karena itu terdapat celah yang lebih besar (0,15% dari diameter), yang memperburuk kondisi pelumasan. Bantalan gelinding berbentuk bola 2 baris standar, dalam beberapa kasus dengan pesanan khusus. Pelumasan – gemuk terpusat (juga dapat dilakukan dengan oli cair dengan sistem pelumasan dan pendingin terpusat). Tempat tidur Jenis rangka roller terbuka dan tertutup (di Rusia sebagian besar terbuka). Penampangnya berbentuk T dan berbentuk kotak. Tavrovoe lebih berteknologi maju dan lebih ringan. Kedua tiang rangka dipasang pada pelat dasar yang sama dan diikat dengan ikatan melintang. Kalender biasanya menggunakan rangka padat dengan bukaan bantalan 50-80 mm. Lebih besar dari D. Rangka dihubungkan di bagian bawah dengan pelat pondasi, dan di bagian atas dengan lintasan atau pengikat. bagian T. Ada lapisan di bukaan tempat bantalan dipasang. Bahan rangka kalender adalah SCh12-28,15-32,18-36, lebih jarang baja yang dilas, lainnya dengan persyaratan kekuatan yang meningkat terbuat dari besi cor yang dimodifikasi SChM38-60. Bahan roller bed biasanya besi cor berkualitas tinggi, terkadang baja cor 45. Tempat tidur adalah bagian mesin yang paling mahal dan penting. Tegangan yang diizinkan dalam perhitungan (dengan mempertimbangkan kemungkinan kelebihan beban dan fenomena kelelahan) diambil: untuk baja 45 - 400-500 kg/cm2, untuk besi tuang (nilai yang ditentukan) - 120-200 kg/cm2. Pelat pondasi Pelat pondasi untuk roller biasanya terbuat dari besi cor kelabu. Pada beberapa struktur, beton bertulang (berat tulangan ≈ 12%) dibuat dalam bentuk logam. Tekanan spesifik pada pondasi adalah 15-20 kg/cm2. Dalam prakteknya, tinggi pelat pondasi diambil 0,5D. Diameter baut pengikat rangka ke pelat pondasi dihitung berdasarkan gaya momen guling (praktisnya sama dengan d=0,1D+(5-10mm)). Perhitungan mesin roller. 1. Penentuan dimensi dasar. Rol. Produktivitas roller periodik (per siklus) Qc: Qc=(60 80) D l/siklus 60-besar. 85-kecil. Produktivitas rata-rata per jam: Qav=Qts/ts [l/h], Dimana c adalah durasi siklus, jam. Dari sini, dengan menggunakan produktivitas yang diberikan, kita mencari produk D, dan menggunakan rasio L/D yang direkomendasikan, kita menemukan panjang dan diameter gulungan dari kisaran standar. Kapasitas roller kontinu: Q=V/ dalam [l/h], dimana V adalah volume material pada roller, l. (V Qc) selama bergulir. Produktivitas kalender ditentukan oleh ukuran ruangan dan kecepatan kalender. Baru-baru ini, saya menerima beberapa permintaan bantuan dari pembaca blog dalam memecahkan masalah yang sama: bagaimana menentukan lokasi akhir roller tengah (roll) saat mengerjakan gulungan pembengkokan lembaran tiga gulungan dan penyok profil... Mengenai posisi penggulung (roll) bagian luar, manakah yang akan menjamin pembengkokan (rolling) benda kerja dengan radius tertentu yang diperlukan? Jawaban atas pertanyaan ini akan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat membengkokkan logam dengan mengurangi jumlah putaran benda kerja hingga diperoleh bagian yang sesuai. Di artikel ini Anda akan menemukannya teoretis memecahkan masalah. Izinkan saya segera membuat reservasi: Saya tidak menerapkan perhitungan ini dalam praktik dan, oleh karena itu, tidak memeriksa keefektifan metode yang diusulkan. Namun, saya yakin bahwa dalam kasus tertentu pembengkokan logam dapat dilakukan lebih cepat dengan menggunakan teknik ini dibandingkan biasanya. Paling sering, dalam praktik normal, lokasi akhir dari roller tengah yang dapat digerakkan (roll) dan jumlah lintasan hingga diperoleh bagian yang sesuai ditentukan dengan "metode poke". Setelah pengembangan proses teknologi yang lama (atau tidak terlalu lama), pada bagian uji, koordinat posisi roller pusat (roll) ditentukan, yang digunakan untuk konfigurasi ulang roller lebih lanjut, menghasilkan batch dari bagian-bagian ini. . Metode ini nyaman, sederhana, dan bagus untuk sejumlah besar komponen identik - yaitu, untuk produksi massal. Dalam produksi tunggal atau “skala sangat kecil”, ketika perlu membengkokkan profil atau lembaran berbeda dengan ketebalan berbeda dengan jari-jari berbeda, hilangnya waktu untuk penyesuaian “secara acak” menjadi sangat besar. Kerugian ini terutama terlihat saat membengkokkan benda kerja yang panjang (8...11 m)! Saat Anda melakukan operan..., saat Anda melakukan pengukuran..., saat Anda mengatur ulang posisi roller (roller)... - dan semuanya lagi! Dan belasan kali. Perhitungan di Excel lokasi roller tengah yang bergerak. Luncurkan MS Excel atau OOo Calc dan mulailah! Aturan umum untuk memformat spreadsheet yang digunakan dalam artikel blog dapat ditemukan di sini . Pertama-tama, saya ingin mencatat bahwa rol pembengkok lembaran dan pembengkok profil dari model yang berbeda mungkin memiliki rol luar (rol) yang dapat digerakkan, atau mungkin memiliki rol tengah (rol) yang dapat digerakkan. Namun, untuk tugas kami, hal ini tidak terlalu penting. Gambar di bawah menunjukkan diagram perhitungan untuk permasalahan tersebut. Pada awal proses, bagian yang akan digulung diletakkan pada dua buah rol luar (roll) yang mempunyai diameter D. Diameter rol tengah (roller). D jumlahkan sampai menyentuh bagian atas benda kerja. Selanjutnya roller tengah (roller) bergerak ke bawah dengan jarak yang sama dengan ukuran yang dihitung H, penggerak putaran rol dihidupkan, benda kerja digulung, logam dibengkokkan, dan keluarannya adalah bagian dengan radius tekukan tertentu R! Yang perlu dilakukan hanyalah mempelajari cara menghitung ukuran dengan benar, cepat dan akurat. H. Inilah yang akan kami lakukan. Data awal: 1. Diameter rol atas (gulungan) yang dapat digerakkan /untuk referensi/ D tulis dalam mm ke sel D3: 120 2. Diameter roller pendukung (roller) dengan penggerak putaran D kami menulis dalam mm ke sel D4: 150 3. Jarak antara sumbu rol luar penyangga (roll) A dalam mm masuk ke sel D5: 500 4. Ketinggian bagian bagian H masukkan dalam mm ke sel D6: 36 5. Jari-jari lentur bagian dalam sesuai dengan gambar R masukkan dalam mm ke sel D7: 600 Perhitungan dan tindakan: 6. Kami menghitung perkiraan umpan vertikal roller atas (roll) Hperhitungan dalam mm tidak termasuk pegas di sel D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (H5/2)^2)^(½)=45,4 Hperhitungan =D /2+h +R - ((D /2+h +R )^2- (A /2)^2)^(½) 7. Kami menyesuaikan rol dengan ukuran ini Hperhitungan dan melakukan putaran pertama benda kerja. Kami mengukur atau menghitung jari-jari internal yang dihasilkan dari tali busur dan tinggi segmen yang kami nyatakan R 0 dan tuliskan nilai yang dihasilkan dalam mm ke sel D10: 655 8. Kami menghitung berapa umpan vertikal teoritis yang dihitung dari roller atas (roll). H0kal dalam mm untuk pembuatan suku cadang dengan radius R 0 tidak termasuk pegas di sel D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)^2- (H5/2)^2)^(½)=41,9 H 0kal =D /2+jam +R0 — ((H /2+jam +R0 )^2- (A /2)^2)^(½) 9. Tapi bagian dengan radius tikungan internalR 0 ternyata dengan gulungan atas diturunkan berdasarkan ukuranHperhitungan, tapi tidakH0kal!!! Kami menghitung koreksi untuk back springing X dalam mm di sel D12: =D9-D11 =3,5 X = Hperhitungan — H0kal 10. Sejak jari-jari R Dan R 0 memiliki dimensi serupa, maka dimungkinkan untuk menerima nilai koreksi yang sama dengan tingkat akurasi yang memadai X untuk menentukan jarak sebenarnya akhir H, di mana roller atas (roller) harus diumpankan ke bawah untuk mendapatkan radius internal pada bagian yang digulung R . Kami menghitung umpan vertikal akhir yang dihitung dari roller atas (roll) H dalam mm dengan memperhitungkan pegas di sel D13: =D9+D12 =48,9 H = Hperhitungan+ X Masalah terpecahkan! Bagian pertama dari batch dibuat dalam 2 lintasan! Letak roller tengah (roller) telah ditemukan. Fitur dan masalah pembengkokan logam pada roller. Ya, betapa indah dan sederhananya segala sesuatunya - ditekan, didorong, bagiannya sudah siap, tetapi ada beberapa "tetapi"... 1. Saat menggulung bagian dengan jari-jari kecil, dalam beberapa kasus tidak mungkin mendapatkan radius yang diperlukan R dalam sekali jalan karena kemungkinan terjadinya deformasi, kerutan dan robekan pada lapisan atas (kompresibel) dan lapisan bawah (tarik) pada bagian benda kerja. Dalam kasus seperti itu, penunjukan beberapa lintasan oleh seorang teknolog ditentukan oleh fitur teknologi dari bagian tertentu. Dan ini bukan kasus luar biasa, tapi kasus yang sangat umum! 2. Pengumpanan roller tengah (roll) satu tahap dalam jarak jauh tanpa penggulungan H mungkin tidak dapat diterima karena terjadinya gaya-gaya signifikan yang membebani mekanisme pergerakan vertikal roller melebihi batas yang diizinkan. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan mesin. Penggerak rotasi rol (gulungan) juga mungkin mengalami situasi kelebihan beban yang serupa! 3. Ujung-ujung benda kerja, jika tidak ditekuk terlebih dahulu, misalnya pada mesin press, akan tetap lurus jika ditekuk pada roller tiga rol! Panjang bagian lurus L sedikit lebih dari setengah jarak antara rol bawah A /2. 4. Ketika roller tengah (roller) bergerak ke bawah pada bagian benda kerja yang mengalami pembengkokan, tegangan normal berangsur-angsur meningkat, yang awalnya menyebabkan deformasi pegas. Segera setelah tegangan pada serat terluar dan bawah dari bagian tersebut mencapai kekuatan luluh material bagian σт, deformasi plastis akan dimulai - yaitu, proses pembengkokan akan dimulai. Jika roller tengah (roller) ditarik kembali sebelum deformasi plastis dimulai, benda kerja akan muncul kembali dan mempertahankan keadaan lurus aslinya! Ini adalah efek pegas terbalik yang memaksa Anda menambah ukuran umpan vertikal Hperhitungan berdasarkan jumlah X, karena bagian benda kerja muncul ke belakang dan lurus sebagian, meninggalkan zona tekuk yang terletak di antara penggulung (roller). Kami menemukan perbaikan ini X secara empiris. Springback atau kelengkungan sisa suatu bagian dapat dihitung, namun ini bukanlah tugas yang mudah. Selain kekuatan luluh material σт peran penting dalam memecahkan masalah ini dimainkan oleh momen resistensi terhadap pembengkokan penampang elemen yang digulung Wx. Dan karena seringkali profil, terutama yang terbuat dari paduan aluminium, memiliki penampang yang sangat rumit, maka perhitungan momen hambatan Wx berubah menjadi tugas sulit yang terpisah. Selain itu, nilai kekuatan luluh sebenarnya σт seringkali bervariasi secara signifikan bahkan untuk sampel yang dipotong untuk pengujian dari lembaran yang sama atau bagian profil yang sama. Dalam metodologi yang diusulkan, upaya dilakukan untuk menghindari pendefinisian pegas terbalik dengan menggunakan “metode penusukan ilmiah”. Untuk material ulet, seperti paduan aluminium, nilainya Jangan lupa mengonfirmasi berlangganan dengan mengklik tautannya dalam surat yang akan segera sampai kepada Anda melalui surat yang ditentukan (mungkin sampai di folder « Spam » )!!! Saya akan membaca komentar Anda dengan penuh minat dan menjawab pertanyaan Anda, para pembaca yang budiman!!! Bagikan hasil tes praktik teknik ini kepada saya dan rekan-rekan di komentar artikel! aku memohon menghormati karya penulis unduh file perhitungan setelah berlangganan untuk pengumuman artikel! Apakah Anda menyukai artikelnya? Bagikan ini Kami merekomendasikan artikel tentang topik tersebut Cara memasak bubur jagung dalam air sesuai resep langkah demi langkah dengan foto Resep paling enak untuk biskuit kefir Cara memasak kubis paling enak - rahasia kubis Ukraina dengan asinan kubis Pengunjung sedang berdiskusi Menceritakan keberuntungan dengan bermain kartu akan memungkinkan Anda mengetahui segala sesuatu yang tersembunyi Kedokteran gigi Saya bermimpi sebuah bus terbalik dalam mimpi Osteokondrosis Melihat buah pir matang berukuran besar dalam mimpi : artinya Kedokteran gigi Mengapa Anda bermimpi tentang Memasak? Kedokteran gigi