ლილვაკების დიზაინისა და მუშაობის აღწერა (ფურცელი 1)

სხვადასხვა ტიპის ლილვაკები ეფუძნება მუშაობის ერთსა და იმავე პრინციპს და მთელ რიგ ანალოგიურ ერთეულებს (აწყობის ერთეულებს) და ნაწილებს. ზოგადად, ლილვაკები (ნახ. 1) არის მანქანები, რომელთა ძირითადი სამუშაო ნაწილებია ორი ღრუ ლილვაკი (7) და (20), რომლებიც მდებარეობს ჰორიზონტალურ სიბრტყეში და ბრუნავს ერთმანეთისკენ. რეზინის რეგენერაციაში გამოყენებულ ზოგიერთ ლილვაკს აქვს სამი ლილვაკი. . ლილვაკს (7) ეწოდება წინა როლიკერი, რადგან ის მდებარეობს როლიკებით სამუშაო ადგილის წინა მხარეს. რულონს (20) ეწოდება უკანა როლი. რულონების სამუშაო ზედაპირი შეიძლება იყოს გლუვი ან გოფრირებული, ეს დამოკიდებულია რულონების დანიშნულებაზე. თითოეული ორი როლიკერის ჩარჩო ზემოდან არის გამოყვანილი ტრავერსით (ჯვრის წევრები) (3) და მოთავსებულია თუჯის მასიურ საძირკველ ფირფიტაზე (13). საძირკვლის ფილას ქვედა მხარეს აქვს გამაგრებული ნეკნები. ჯგუფური ლილვაკებისთვის, გადამცემი საკისრები დამონტაჟებულია საძირკვლის ფირფიტაზე თითოეული ჩარჩოს ქვეშ.

საძირკვლის ფილის ოთხ კუთხეში გამოყვანილია კვარცხლბეკები ლილვაკის ჩარჩოების დასაყენებლად და დასამაგრებლად. ლილვაკების ჩარჩოები (12) მიმაგრებულია საძირკვლის ფილაზე ჭანჭიკებისა და სპეციალური სოლიების გამოყენებით. სამუშაო იატაკის ზედაპირის სიმაღლე ჩვეულებრივ საძირკვლის ფილების კვარცხლბეკების ზედა დონეზეა. ორი ჩარჩოს დამონტაჟების პარალელურობის დასარეგულირებლად და როლიკებით სტრუქტურის სიხისტის გასაზრდელად, არის ორი შემაერთებელი ჭანჭიკი. ლილვაკების საწოლები (12) და ჯვარედინი წევრები (ტრავერსები) (3) ჩამოსხმულია თუჯისგან და უნდა ჰქონდეს 5-დან 6-ჯერ უსაფრთხოების ზღვარი ექსპლუატაციის დროს განვითარებული უდიდესი ძალების მიმართ. თითოეული როლიკერის ჩარჩო აღჭურვილია ორი როლიკებით (2) (ერთი წინიდან და მეორე უკანა ლილვაკებიდან). უკანა როლიკებით საკისრები (20) მყარად არის მიმაგრებული შესაბამის ჩარჩოზე ჭანჭიკების გამოყენებით. წინა როლიკებით საკისრები (7) დამონტაჟებულია ისე, რომ მათი გადაადგილება შესაძლებელია საწოლთან, რათა შეცვალოს უფსკრული ლილვაკებს შორის. ოპერაციული პირობების გასაუმჯობესებლად, ლილვაკების საკისრების კორპუსებს აქვთ სპეციალური ღრუები გაგრილებისთვის.

ბრინჯი. 1

1 -- წინა როლი; 2 -- უკანა როლიკერი; 3 -- ლიმიტი ისრები; 4 -- წამყვანი მექანიზმი; 5, 17 -- ზედა ტრავერსები; 6 -- რულონებს შორის უფსკრულის მაჩვენებელი; 7 -- უფსკრული კორექტირების მექანიზმი; 8, 12 -- როლიკებით საწოლები; 9, 14 -- გადამცემი ლილვის საკისრები; 10 -- დამაკავშირებელი ჭანჭიკები; 11 -- საძირკვლის ფილა; 13 -- ფანჯრები საძირკვლის ჭანჭიკებისთვის; 15 -- გადამცემი ლილვი; 16 -- გადაცემათა კოლოფის (ხახუნის) გადაცემათა კოლოფი; 18 -- ქუდის ზეთიანი; 19 -- ლიმიტი (ავარიული) გადამრთველი; 20 -- სასწრაფო გადამრთველი ჯოხი.

რულონებს შორის უფსკრულის რეგულირება ხორციელდება უსაფრთხოების მოწყობილობებით აღჭურვილი სპეციალური მექანიზმების (14) გამოყენებით. თითოეულ ჩარჩოზე არის უფსკრული ზომის ინდიკატორები, რათა აღმოიფხვრას რულონის არასწორი განლაგება. რულონები დამზადებულია ღრუ სპეციალური მაღალი ხარისხის თუჯისგან, სამუშაო ნაწილის გამაგრებული ზედაპირით და შიდა ზედაპირის ბურღით, რომელსაც მიეწოდება გამაგრილებელი წყალი (სპეციალური გაგრილების სისტემის გამოყენებით). დამუშავებული მასალის როლიკებით საკისრებში მოხვედრის შესაძლებლობის თავიდან ასაცილებლად, ლილვაკებზე დამონტაჟებულია დამცავი მოცურების ფლაპ-ისრები, რომელთა ერთი ნახევარი მიმაგრებულია წინა, მეორე კი უკანა საკისრებზე.

ისრების სპეციალური დიზაინი (4) უზრუნველყოფს ოპერაციის საკმარის საიმედოობას. რუბლოვანი წყვილების ზედაპირების შეზეთვისთვის, ლილვაკები აღჭურვილია სპეციალური სისტემით მრავალი საპოხი მოწყობილობით. გადაუდებელი გაჩერების მოწყობილობები (5) დამონტაჟებულია როლიკებით ჩარჩოების ჯვარედინი ზოლებზე. საწოლები და ტრავერსები, რომლებიც შთანთქავს ბიძგების ძალებს ლილვაკების მუშაობის დროს, ჩამოსხმულია ფოლადისგან. წინა საკისრები გადაადგილდება კლირენსის რეგულირების ორი მექანიზმის გამოყენებით (14). უფსკრული კორექტირების მექანიზმი (ნახ. 2) მდებარეობს ჩარჩოზე წინა როლიკერის მხარეს. წნევის ხრახნი 1 ბრუნავს ფოლადის კაკალში 12, რომელიც ფიქსირდება როლიკებით ჩარჩოში.

დამცავი მოწყობილობა დამონტაჟებულია წნევის ხრახნის ბოლოს 1, რომელიც შედგება უსაფრთხოების გამრეცხი 9, საფარი 11, მატრიცა 8, პუნჩი 10 და კორპუსი 7, რომელიც ჭანჭიკებულია როლიკებით როლიკერის საკისრის კორპუსზე 6.

ბრინჯი. 2.

1 -- წნევის ხრახნი; 2 -- ჭიის გადაცემათა კოლოფი; 3 -- ელასტიური შეერთება; 4 -- ელექტროძრავა; 5 -- უფსკრული ზომის მაჩვენებელი; 6 -- რულონის საყრდენი კორპუსი; 7 -- დამცავი მოწყობილობის კორპუსი; 8 -- მატრიცა; 9 -- უსაფრთხოების სარეცხი მანქანა; 10 -- დარტყმა; 11 -- საფარი; 12 -- წნევის ხრახნიანი კაკალი; 13 -- როლიკებით ჩარჩო; 14 -- ხელით დამთავრებული ხელის ბორბალი.

დამცავი მოწყობილობა ემსახურება გორგოლაჭების და ჩარჩოს განადგურებისგან დაცვას როლიკებს შორის დისტანციური ძალების მნიშვნელოვანი ზრდით. გადატვირთვის შემთხვევაში (ლითონის საგნები უფსკრულიში მოხვედრისას და ა.შ.) იჭრება გარკვეული ძალისთვის განკუთვნილი დამცავი საყელურები, მოძრაობს წინა როლიკერი, იზრდება უფსკრული ლილვაკებს შორის და ლილვაკები ავტომატურად ჩერდება. იმისათვის, რომ უსაფრთხოების მოწყობილობამ საიმედოდ იმუშაოს, აუცილებელია უსაფრთხოების სარეცხის სწორად ზომა. უფსკრული კორექტირების მექანიზმს ასევე აქვს ხელის ბორბალი 14 ელექტროძრავის გაუმართაობის შემთხვევაში მექანიკური მართვისთვის. ლილვაკების ლილვაკებს შორის უფსკრული შეიძლება დარეგულირდეს შესაბამისადეს არის 0-დან 10 მმ-მდე.

ლილვაკების უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად, არსებობს გადაუდებელი გაჩერების მექანიზმი (5). იგი შედგება ოთხი თაროსგან, რომელთაგან თითოეულ ორს შორის არის კაბელები ან ღეროები ლილვაკების ღერძების პარალელურად. თითოეული კაბელის ერთი ბოლო ფიქსირდება, ხოლო მეორე უკავშირდება ლიმიტის შეცვლას. კაბელზე (წნელზე) დაჭერისას ელექტროძრავა გამორთულია, ლილვაკები დამუხრუჭდება და ლილვაკები ავტომატურად ჩერდება. ინდივიდუალური და ორმაგი გორგოლაჭების დამუხრუჭება ხორციელდება ფეხსაცმლის ან ზოლიანი მუხრუჭის გამოყენებით, ხოლო ჯგუფური ამძრავების მქონე ლილვაკები დამუხრუჭებულია სპეციალური გადაუდებელი გაჩერების სისტემის გამოყენებით.

ლილვაკების გადაუდებელი გაჩერების სისტემამ უნდა უზრუნველყოს ლილვაკების ბრუნვის შეჩერება რაც შეიძლება სწრაფად და უცხო ობიექტების ამოღება დეფორმაციის ზონიდან საპირისპირო მოძრაობის ჩართვით. გადაუდებელი გადამრთველები უნდა იყოს მოწყობილი ისე, რომ მათი გააქტიურება ნებისმიერ დროს მოხდეს სამუშაო ადგილიდან, როგორც ლილვაკების წინა და უკანა მხარეს. ასეთი სისტემები, როგორც წესი, შედგება წნელებისგან, ლიმიტის გადამრთველებისგან, კონცენტრატორებისგან, მუხრუჭებისგან, ბლოკირებისგან და სხვა მოწყობილობებისგან. თითოეულ როლიკებით გადაუდებელი გაჩერების სისტემას უნდა ჰქონდეს მოწყობილობები, რომლებიც საშუალებას მოგცემთ გამორთოთ წამყვანი ძრავა (15) და დაამუხრუჭოთ მანქანა (ელექტრომექანიკური ან ელექტროდინამიკური დამუხრუჭება). ელექტრომექანიკური დამუხრუჭებისას, ძელზე დაჭერის შემდეგ, მუშა თიშავს მანქანის ამძრავის ელექტროძრავას (15) და ამავდროულად ჩართავს მექანიკურ მუხრუჭს (16), რათა შეაჩეროს ამძრავის ნაწილების ინერციით ბრუნვა. ელექტროდინამიკური დამუხრუჭება გულისხმობს წამყვანი ძრავის წრედის შეცვლას და მის არმატურაში საპირისპირო მიმართული ელექტროდინამიკური ბრუნვის შექმნას.

GOST 14333--79-ის შესაბამისად, მანძილი იატაკის დონიდან ყველა თანამედროვე წარმოების ლილვაკის გადაუდებელი მოწყობილობის ღერძამდე უნდა იყოს 900-1200 მმ-ის ფარგლებში. გადაუდებელი მოწყობილობის ღეროდან რულონის გენერატრიქსამდე უმოკლეს მანძილი უნდა იყოს 300-500 მმ-ის ფარგლებში. რულონების დამუხრუჭების მანძილი გადმოტვირთული რულონების გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ არ უნდა აღემატებოდეს 0,25 რულონის ბრუნს მაქსიმალური სიჩქარით. ლილვაკების გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ ელექტრომექანიკური ამძრავით, უფსკრული რეგულირების მექანიზმმა ავტომატურად უნდა მოაცილოს რულონები ერთმანეთისგან მინიმუმ 25 მმ-ით, სიჩქარით არანაკლებ, ვიდრე უფსკრული რეგულირების ოპერაციული სიჩქარე.

სურათი 3 გვიჩვენებს თანამედროვე გადამრთველს (5) ლილვაკებისთვის. ღერო ფიქსირდება საყრდენ საკინძებში და მდებარეობს წინა და ზოგჯერ უკანა როლის წინ. ღეროზე დაჭერისას რქები აჭერენ ზამბარს და აჭერენ VKP-711 ტიპის მცირე ზომის სამგზავრო გადამრთველების ბერკეტებს. VKP-711 გადამრთველი ღილაკის სამუშაო დარტყმა არის 2,2-2,5 მმ, ღეროზე დაჭერით 2,5 N-ზე მეტი (0,25 კგფ). ლილვაკების შესაჩერებლად საჭირო ძალის ოდენობა შეიძლება დარეგულირდეს ზამბარების გამოყენებით. როლიკებით გადაუდებელი გაჩერების სისტემების სამუხრუჭე მოწყობილობები ემსახურება მანქანის მოძრავი ნაწილების კინეტიკური ენერგიის შთანთქმას მისი გაჩერების პერიოდში. როლიკებით მანქანები იყენებენ ორბლოკიან და ზოლიან მუხრუჭებს.

გადაუდებელი გაჩერების მექანიზმის საიმედოობა ფასდება რულონების ბრუნვის ოდენობით ელექტროძრავის გამორთვის შემდეგ რულონების გადმოტვირთვისას. როდესაც ლილვაკები დატვირთულია რეზინის ნარევით, ლილვაკების ბრუნვა ელექტროძრავის გამორთვის შემდეგ პრაქტიკულად ნულოვანი უნდა იყოს. წინა რულონის მაქსიმალური გადაადგილების მანძილი რულონის ლულის პერიმეტრის გასწვრივ დაცლილი ლილვაკები უნდა იყოს არაუმეტეს 0,25 რულონის ბრუნი.

ბრინჯი. 3.

რულონები და საკისრები გაცივებულია გამდინარე წყლით. რულონების ღრუში დამონტაჟებულია გაგრილების მოწყობილობა, რომელიც შედგება ხვრელების მქონე მილისგან (რომელიც მიმართულია რულონებს შორის უფსკრულისკენ), ძაბრისგან (10) და აბაზანისგან (11). მილსადენში მიწოდებული წყალი ხვრელების მეშვეობით მიედინება, რწყავს რულონის შიდა ღრუს და ჩაედინება რულონის ღია ბოლოდან და ძაბრის მეშვეობით აბანოში. ლილვაკების საკისრების შეზეთვა - თხევადი ცენტრალიზებული ან ინდივიდუალური - ხორციელდება ზეთის ტუმბოს (ლუბრიკატორის) გამოყენებით. მოძრავი საკისრების ლუბრიკანტი - სქელი - მიეწოდება საკისრებს ნავთობის სადგურის გამოყენებით. წამყვანი და ხახუნის მექანიზმების, ასევე ჭიის წყვილების შეზეთვა ხორციელდება ბორბლების ქვედა ნაწილის ჩაძირვით მათ ქვეშ მდებარე ზეთის აბაზანაში. ლილვაკები აღჭურვილია ელექტროძრავის მართვის მოწყობილობებით და ავტომატური მოწყობილობებით, რომლებიც ინდივიდუალური და ორმაგი ლილვაკებისთვის დამონტაჟებულია სპეციალურ კარადაში, ხოლო ჯგუფური ამძრავის მქონე ლილვაკებისთვის - მართვის პანელზე.

ლილვაკებზე რეზინის ნარევების დამუშავება საკმაოდ ენერგო ინტენსიური პროცესია. ლილვაკების ელექტროძრავის მიერ მოხმარებული ენერგია იხარჯება გადაცემათა კოლოფში და საკისრებში წინააღმდეგობის ათვლის სტრესების გადალახვაზე და დამუშავებული მასალის დეფორმაციის წინააღმდეგობის ძალების გადალახვაზე (ბლანტი ნაკადი, ელასტიური და დეფორმაციის მაღალი ელასტიური კომპონენტები).

ლილვაკები რეზინის პოლიმერული ნედლეული

ბრინჯი. 4.

1 -- როლი სხეული; 2 -- მილი ხვრელით; 3 -- სახელმძღვანელო დისკი; 4 - სანიაღვრე ძაბრი; 5 -- სადისტრიბუციო ყდის; 6 -- კაკალი; 7 -- ზეთის ბეჭედი; 8 -- სახელმძღვანელო ყდის; 9 - დანამატი. სადაც W არის წყლის ნაკადი; с2 - წყლის სპეციფიკური მასის თბოტევადობა; tx და t2 -- შესასვლელი და გამომავალი წყლის ტემპერატურა; K -- სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი; A^sr არის საშუალო ტემპერატურის სხვაობა.

დამუშავებული მასალის ტემპერატურის დასაშვებ მნიშვნელობის ზემოთ აწევის და ლილვაკებიდან ზედმეტი სითბოს მოცილების შესაძლებლობის თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყოფილია წყლის გაგრილების სისტემა. ლილვაკები გაცივებულია. ლილვაკების ძველ დიზაინში, უბრალო ტარების კორპუსები ასევე გაცივდა წყლით. ლილვაკების ღრუდან გამაგრილებელი წყლის ამოღების მეთოდიდან გამომდინარე, განასხვავებენ გაციების ორ მეთოდს: ღია (სურ. 4, ა) და დახურული (სურ. 4,6). ლილვაკების ლილვაკების გაგრილების ღია მეთოდით (ნახ. 4, ა) ზეწოლის ქვეშ მყოფი წყალი მილის 2-ით შემოდის როლიკერის შიდა ღრუში. 2 მილის სიგრძის გასწვრივ არის ხვრელები 2-5 მმ დიამეტრით. მიმართულია ლილვაკების დეფორმაციის უბნისკენ; ხვრელებს შორის მანძილი 100--125 მმ. ზოგჯერ სპეციალური დანართები ხრახნიან მილის ხვრელებში - საქშენები წყლის ნაკადის მიმართვისა და შესხურებისთვის.

გამაგრილებელი წყალი მიეწოდება სტაციონარული მილის ხვრელებს მბრუნავი როლიკებით ზოლის შიდა ზედაპირის ზედა ნაწილამდე და მიედინება მის კედელზე. რულონის ღრუს ბოლოში წყალი გროვდება გარკვეულ დონეზე. შემდეგი, წყალი იშლება გზამკვლევის დისკზე 3 ხვრელის მეშვეობით ძაბრის 4 მეშვეობით სპეციალურ კოლექციაში და შემდეგ კანალიზაციაში. ფიქსირებული შიდა მილი არ ბრუნავს და უკავშირდება წყალმომარაგებას რეზინის შლანგის გამოყენებით (წინა როლიკისთვის), რომელიც საშუალებას აძლევს როლიკერის გარკვეულ მოძრაობას, როდესაც უფსკრული ზომა იცვლება.

ლილვაკების გაგრილების დახურული მეთოდი (ნახ. 4, ბ) არის ის, რომ გამაგრილებელი წყალი მიედინება მილის 2-ით (ხვრელებით) რულონის ღრუში და მთლიანად ავსებს მას. სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით რულონის ღრუდან წყალი ჩაედინება კანალიზაციის სისტემაში ან მოცირკულირე წყალმომარაგების სისტემაში. გამაგრილებელი წყლის დრენაჟის ღია მეთოდით უზრუნველყოფილია უფრო ინტენსიური გაგრილება სითბოს გაცვლის ზედაპირის გასწვრივ წყლის მოძრაობის გაზრდილი სიჩქარის გამო; რულონური გაგრილების სისტემა დახურული დრენაჟით უფრო რთულია დიზაინში და ექსპლუატაციაში. აქედან გამომდინარე, ყველაზე ფართოდ გამოიყენება როლიკებით გაგრილების სისტემა ღია დრენაჟით.

კომპონენტების და მექანიზმების ძირითადი ნაწილების დიზაინი

რულონები არის ლილვაკების და კალენდრების ძირითადი სამუშაო ნაწილები. რულონის შუა ნაწილს, დამუშავებულ მასალასთან შეხებაში, ლულა ეწოდება (სურ. 5). ლულის ორივე მხარეს ამოჭრილია რულონის ყელი (ლაგები), რომლითაც იგი ეყრდნობა საკისრებს. რულონის ბოლო ნაწილებს აქვს დაწნული ან ჩასმული ღარები. რულონური ლულები მზადდება გლუვი ან გოფრირებული, რაც დამოკიდებულია მანქანის დანიშნულებაზე. გარდა ამისა, რულონის ლულა შეიძლება იყოს ცილინდრული ან ლულის ფორმის (დაბომბვა) მისი გადახრის კომპენსაციისთვის გაფართოების ძალებისგან, რომლებიც წარმოიქმნება გორვაში ან კალენდრის დროს. დაბომბვა აძვირებს რულონების წარმოებას, ამიტომ გადახრის კომპენსაციისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ გადაჯვარედინებული რულონები. გამაგრილებლის მიწოდებისთვის, როლიკერი კეთდება ღრუ ან არხებით, რაც აუმჯობესებს სითბოს გადაცემის პირობებს. პერიფერიული არხები თანაბრად განლაგებულია გარშემოწერილობის გარშემო, რულონის ზედაპირიდან 25-40 მმ-ის დაშორებით (არხების დიამეტრი 30-40 მმ).

რულონების და მთლიანად მანქანის ზომების დამახასიათებელი ძირითადი პარამეტრებია რულონის ლულის ნომინალური დიამეტრი და მისი სიგრძე. აუცილებელი სიმყარის უზრუნველსაყოფად, რულონის ლულის სიგრძე მიიღება არაუმეტეს 2,5-4,0 D (D არის რულონის დიამეტრი), ხოლო ჟურნალის დიამეტრი არის 0,5 D (მოძრავი საკისრების გამოყენების შემთხვევაში, ეს მნიშვნელობა მცირდება). რულონების დაპროექტებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ მათი ზომები ნორმალიზებულია.

ნახ.5.

a - წინა როლიკებით; ბ - უკანა როლიკებით როლიკერი;

გამაგრილებელი შედის მილში (21) და მიედინება როლის ღრუში დალუქვის დგუშის (25) მარჯვენა მხარეს, რომელიც რულონის შიგნიდან ორ ღრუში ყოფს. მას შემდეგ, რაც მარჯვენა ღრუში, გამაგრილებელი მიედინება დახრილი არხებით, გაბურღული რულონის კორპუსში (26); თითოეული არხი უკავშირდება ჰორიზონტალურ გაგრილების არხს (28), რომელიც გადის ლულის გარე ზედაპირიდან 50 მმ სიღრმეზე. ამ არხების გავლის შემდეგ, გამაგრილებელი შედის მარცხნივ დახრილ არხებში და მიემართება მარცხენა გამაგრილებელი ღრუს გადინებისკენ. რულეტის ლულის ბოლოს არხები (დახრილი და ჰორიზონტალური) იკეტება რგოლით, რომლის ქვეშ დგას პარონიტის შუასადებები.

როლიკებისა და კალენდრის საკისრების მუშაობის პირობები ძალიან რთულია. ზოგიერთ მანქანაში დატვირთვა საკისრზე აღწევს 60 ტფ. როლიკებით მანქანებში გამოიყენება მოძრავი და მოცურების საკისრები (ეს უკანასკნელი მძიმე ტვირთისთვის, ასევე ზუსტი კალენდრებში, მაგალითად, თხელი ფირების წარმოებაში).

(ნახ. 6) გვიჩვენებს ტარების შეკრებას. რადიალური სფერული როლიკებით საკისრები 9 დამონტაჟებულია კონუსურ ღერძებზე. მარცხენა საკისარი ფიქსირდება მკაცრად, მარჯვენას შეუძლია გადაადგილება ღერძის გასწვრივ ტემპერატურის დეფორმაციების გამო. ტარების შეზეთვის სისტემა ცენტრალიზებულია. ზეთი მიეწოდება კორპუსის 8-ის ზედა ნაწილს, იშლება და გამოიყოფა კორპუსის ქვედა ნაწილიდან. მარცხენა საკისარი რეგულირდება საფარის გამოყენებით 7, მორგებული რგოლები 4, შუასადებები 5 და ფლანგი 6, რომელიც ლაბირინთის რგოლის მეშვეობით 3 მოქმედებს საკისრის შიდა რგოლზე. მარჯვენა საკისარი ფიქსირდება თხილით 1, რომელიც ამკაცრებს ლაბირინთის რგოლს. თხილი 1 ბრუნავს ხრახნიან ნახევარ რგოლებზე 2 და ფიქსირდება ხრახნით.

ბრინჯი. 6.

განსაკუთრებით მძიმე ოპერაციული პირობების შემთხვევაში (დიდი ბიძგების ძალებით) შესაძლებელია მრავალრიგიანი კუთხოვანი საკონტაქტო როლიკებით საკისრების გამოყენება.

როლიკებით მანქანების საწოლები აღიქვამენ სტატიკურ და დინამიურ დატვირთვებს, რომლებიც წარმოიქმნება ექსპლუატაციის დროს, უზრუნველყოფენ მათზე დამონტაჟებული დანაყოფების და ნაწილების შედარებითი პოზიციის უცვლელობას, ამცირებს (ამცირებს) ვიბრაციის ამპლიტუდას და გადასცემს დატვირთვას დამხმარე ფირფიტებზე ან საძირკველზე. ჩვეულებრივ, საწოლი აპარატის ყველაზე მძიმე კომპონენტია.

ჩარჩოების დაპროექტებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას. მიზანშეწონილია ჩარჩოების სატარებელი ნაწილების (მაგალითად, გიდების) დამზადება შესაცვლელი, ადვილად შესაცვლელი ნაწილების სახით.

როლიკებით და კალენდრის ჩარჩოების მასა შესაბამისად 20 და 50 ტონას აღწევს, ამიტომ ჩარჩოების დაპროექტებისას აუცილებელია მანქანების ტრანსპორტირებისა და მონტაჟის პირობების გათვალისწინება. ზოგიერთ შემთხვევაში, აუცილებელია მძიმე ჩარჩოების დაპროექტება, როგორც კომპოზიტური. ყველაზე საიმედო მეთოდია ჩარჩოს ნაწილების შეერთება საძირკვლის ფირფიტაზე, რაც ზრდის სისტემის სიმტკიცეს და თანაბრად ანაწილებს მანქანის სიმძიმეს საძირკვლის საყრდენ ზედაპირზე. თუჯის ან თუჯის ჩარჩოების დამზადებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ნარჩენი სტრესის მოცილებას, რომელიც წარმოიქმნება იმ ადგილებში, სადაც არის ბოსები, მილტუჩები, ამობურცვები და ა.შ. ჩარჩოში ძაფებით ხვრელების გაკეთება მიზანშეწონილი არ არის (თუჯში ძაფები ხშირად იშლება). უმჯობესია დააყენოთ შესაცვლელი ფოლადის ბუჩქები შიდა ძაფებით პრესის მორგებაზე.

როლიკებით საწოლები, როგორც წესი, ორი ტიპისაა - დახურული და ღია. პირველ შემთხვევაში, ეს არის მყარი თუჯის ჩამოსხმა. ასეთი ჩარჩოების მთავარი მინუსი არის ლილვაკების სრული დემონტაჟის აუცილებლობა ზედა ტრავერსის დაშლის შემთხვევაში, რომელიც შთანთქავს დიდ ძალებს. ამიტომ უმჯობესია ღია ჩარჩოების დაყენება. ისინი შედგება ორი ნაწილისგან: ძირი და ზედა ჯვარი, დამაგრებული ჭანჭიკებით. თანამედროვე კალენდრებში ჩვეულებრივ გამოიყენება მყარი დახურული ჩარჩოები გვერდითი ღიობებით, რომელთა სიგანე 50-80 მმ-ით მეტია რულონის მაქსიმალურ დიამეტრზე. ეს საშუალებას გაძლევთ ამოიღოთ და ჩასვათ რულონები ფანჯრებიდან დამატებითი სამონტაჟო მოწყობილობების გამოყენების გარეშე. სტრუქტურის სიმყარის გასაზრდელად და ღერძული სიბრტყეების პარალელურობის შესანარჩუნებლად, ჩარჩოები ქვემოდან უკავშირდება საძირკვლის ფილით, ზემოდან კი სპეციალური ტრავერსით, რომელიც მდებარეობს რულონების ღერძების პარალელურად. ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება ფოლადის წნელები ან სპაზერის მილები.

შემზღუდველი ისრები განსაზღვრავს რულონების სამუშაო სივრცის მოცულობას საკისრებს შორის, ხელს უშლის დამუშავებული მასის „გავრცელებას“ და ამით იცავს საკისრებს მისგან. შემაკავებელი ბუმები არის ლითონის ტიხრები, რომლებიც ფიქსირებულად ფიქსირდება ან გადაადგილდება რულონების გენერატრიქსის გასწვრივ. თითოეული ბუმი შედგება ორი ნახევრისგან, რომლებიც ფრთხილად არის მორგებული რულონის ზედაპირზე. (ნახ. 7) ნაჩვენებია ლილვაკებზე დამაგრებული მოძრავი ლიმიტის ბუმები. ლილვაკის საყრდენებზე საკისრები 1 დამაგრებულია ჭანჭიკებით 2. საკისრებში ხვრელების მეშვეობით გადის როლიკერი 3, რომელიც მტკიცედ არის დამაგრებული ჭანჭიკებით 4 საკისრებში 1, და როლიკერი 5 დამონტაჟებულია 6 სპაზერის რგოლებში. რგოლები საშუალებას აძლევს როლიკებით 5 როტაცია საკისრებში. ისრებისთვის 7 საკიდი დამონტაჟებულია ლილვაკებზე: ლილვაკზე 3 მოცურებით, ხოლო როლიკებით 5-ზე ხრახნიანი ბუჩქით 8.

ბრინჯი. 7.

როდესაც ბორბალი 9, სტაციონარული როლიკებით 5, ბრუნავს, გულსაკიდი 7 შეიძლება გადაადგილდეს ცენტრისკენ ან ცენტრიდან, შეამციროს ან გაზარდოს როლის სამუშაო ზედაპირის ფართობი. ბუმები 10 ფიქსირდება საკიდებზე, ხოლო სპილენძის საფხეკები 11 დამონტაჟებულია ფოლადის ბუმების ბოლოებზე. აცვიათ გამო, იქმნება უფსკრული რულონის ზედაპირსა და ბუმის ბოლოს შორის. ბუმებს ბუმის ძირსა და თავად ბუმს შორის დამონტაჟებული ზამბარით ეს ნაკლი არ აქვთ; ბუმები დაჭერილია რულონზე პნევმატური ცილინდრების გამოყენებით 100-250 კგფ ძალით.

ფირფიტის ან დისკის დანები დამონტაჟებულია დამჭერებში, რომლებიც დამონტაჟებულია პლატაზე ან ფრჩხილებზე, ზოგჯერ კი პირდაპირ როლიკებით მანქანების საწოლებზე. რეგულირებადი ხრახნების ან ზამბარების გამოყენებით, დანები დაჭერილია როლიკერის ან მოსახსნელი როლიკერის ზედაპირთან ახლოს. დანები ჭრიან პლასტმასის მასას მოცემული სიგანის ზოლების სახით, ჭრიან კიდეებს პლასტმასის ფურცლების, ფილმების, სხვადასხვა სახის ლინოლეუმის წარმოებაში და ა.შ. დანების რაოდენობისა და მათი შედარებითი პოზიციის მიხედვით, ერთი ან რამდენიმე. როლიკებით მანქანიდან იჭრება მოცემული სისქის მასალის ზოლები.

ლილვაკები შეიძლება ჰქონდეს ინდივიდუალური და ჯგუფური დისკები. პირველ შემთხვევაში, როტაცია ელექტროძრავიდან ლილვაკებზე გადადის ცილინდრული ან სპირალისებური გადაცემათა კოლოფის მეშვეობით. ორმაგი ლილვაკებისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპირალისებური გადაცემათა კოლოფი. ჯგუფური ლილვაკებისთვის (2, 3, 4 ან მეტი), დისკი გამოიყენება ასინქრონული ან სინქრონული (დაბალი სიჩქარით) ელექტროძრავების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში, საერთო გადაცემათა კოლოფის გამომავალი ლილვი გადასცემს ბრუნვას ერთდროულად რამდენიმე ლილვაკზე, რომლებსაც აქვთ ცალკეული ცილინდრული გადაცემათა წყვილი.

ლილვაკების ახალ დიზაინში გამოიყენება დისკები ბლოკის გადაცემათა კოლოფებითა და არტიკულირებული შტრიხებით (მსგავსი კალენდრის დისკები). ასეთი დისკების გამოყენება შესაძლებელს ხდის გორგოლაჭებისა და ჩარჩოების განთავისუფლებას ღუნვის მომენტებისგან, რომლებიც წარმოიქმნება სიჩქარის ბორბლებით ბრუნვის გადაცემისას. არტიკულირებული შტრიხების გამოყენება ამარტივებს სისტემებს რულონის უფსკრულის რეგულირებისთვის (არ არის საჭირო ცილინდრული ბორბლების დამზადება კორექტირებული კბილებით).

ლილვაკებისთვის გადაცემათა კოლოფი მზადდება ორი დაბალი სიჩქარის გამომავალი ლილვით (ტიპი BV).

რეზინის დამუშავების ლილვაკები. Ზოგადი აღწერა.

როლიკერის შერჩევის ალგორითმი (გვერდის ბოლოში).

მიზანილილვაკები

რეზინის დამუშავების ლილვაკები განკუთვნილია:

· რეზინის, სილიკონის და პლასტმასის ნარევების მომზადება ღია მეთოდით. (ნარევების მომზადების დახურული მეთოდი მოიცავს დახურულ რეზინის მიქსერებს);

· გამაცხელებელი ნარევები ექსტრუდერების, კალენდრების, პრესების კვებისას;

· ნარევში დამატებითი ინგრედიენტების შეყვანა, როგორიცაა გოგირდი, ნარევის მოსამზადებლად ვულკანიზაციის პროცესის დაწყებამდე დაუყოვნებლივ;

· არავულკანიზებული რეზინის გაწმენდა მინარევებისაგან არის გადამამუშავებელი, ან RF გადამამუშავებელი ლილვაკები;

· ვულკანიზებული რეზინის გამანადგურებელი ლილვაკები DR;

· უხეში ნამცხვრების დაფქვა 2...5მმ. უფრო პატარას 1.7...0.55მმ.

ლილვაკების სახეები.

ლილვაკები იწარმოება შემდეგი ტიპებით: PD - გათბობა (ხახუნი 1.27), SM - შერევა (ხახუნი 1.08), SM-PD - შერევა და გათბობა (ხახუნი 1.17), RF - გადამუშავება (ხახუნი 2.55), DR - გამანადგურებელი (ხახუნი 2.55). ), RZ – სახეხი (ხახუნი 4), PR – სარეცხი (ხახუნი 1.39), LB – ლაბორატორია (ჩვეულებრივ ხახუნი 1.27).

როლიკერის ზომები.

ჩვენ ვაწარმოებთ და ამარაგებს როლიკებით სჩინეთიდან დაწყებული რულონის დიამეტრით d=150mm. და რულონის სიგრძე L = 320 მმ რულონის დიამეტრამდე d = 760 მმ. და რულონის სიგრძე L = 2800 მმ. ლილვაკების ზედაპირი შეიძლება იყოს გლუვი შერევისთვის, გასათბობად, წვრილად დაფქვა (დაფქვა) და რეგენერაციული (გადამუშავება) ნარევებისთვის, ან გოფრირებული დასაწურად. ლილვაკები უფრო მცირე ზომის რულონებით ხელმისაწვდომია მხოლოდ გამოყენებული ლილვაკების განყოფილებაში.

GOST და ISO (ISO) ლილვაკებზე.

დ სამზარეულოსთვის, ტექნოლოგიების მოპოვება და რეზინის სერტიფიცირება ლაბორატორიულ პირობებშიჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ ლილვაკები PD 320 160/160 დამატებით. ვარიანტები, თუ, რა თქმა უნდა, არის მათი საჭიროება (იხ. ქვემოთ). ისინი შეიძლება დაინიშნოს როგორც LB და ISO 2393 მოთხოვნების შესაბამისად, მითითებული ლილვაკების შესაძლო გამოყენებაში CM 350150/150 www . პოლჯგუფი. ru/tex_cm350. html.

Პარამეტრები.

შესაძლებელია ლაბორატორიის ლილვაკებით აღჭურვა დამატებითი პარამეტრები: რულონების ბრუნვის სიჩქარის რეგულირება, აღჭურვილია დამატებითი წყვილი გადაცემათა კოლოფით ხახუნის შესაცვლელად, ციფრული და მაჩვენებლის აღმნიშვნელი, ჩამწერი და ჩამწერი მოწყობილობები ენერგიის მოხმარებისთვის, სპაზერის ძალები, რულონებს შორის უფსკრულის ზომა, ტემპერატურა. რულონების, დამუშავებული მასალის ტემპერატურა, მოძრავი დრო, პროცესის ტექნიკური პროცესის არქივის შესაძლებლობა, კომპიუტერთან დაკავშირების შესაძლებლობა RS 485-ით, ან ოპერატორის პანელის დაყენება ნებისმიერი შეკვეთილი ფუნქციით.

ავტომატიზაციის ნაკრების ღირებულება და შემადგენლობა:ჩვენება და გადაცემა Weintek-ის ოპერატორის პანელზე ლილვაკებზე დაყენებული 10 დიუმიანი სენსორული ეკრანით: ენერგიის მოხმარება, ორი რულონის ტემპერატურა, რულონებს შორის უფსკრული ორივე მხარეს, გადახვევის დრო. ტექნოლოგიური პროცესის გრაფიკების აგება და ენერგიის მოხმარება. ეკრანზე მოცემული მოძრავი დროიდან, თუ სასურველია, ჩართეთ და გააჩერეთ მთავარი ძრავა პანელიდან, ხმოვანი სიგნალი დაყენებული მოძრავი დროის ბოლოს, გრაფიკების შენახვა მოძრავი ოპერატორის თარიღით, დროით, სახელით. ამ მოძრავი ოპერატორის ჩანთების რაოდენობა და ამ დღისთვის არქივის ჩაწერის და არქივის დაბეჭდვის შესაძლებლობით.

ავტომატიზაციის ფასია 225.000-00 (ორას ოცდახუთი ათასი) რუბლი 00 კაპიკი, ჩათვლით. დღგ 18% რუბლი.

ხახუნის რეგულირებალილვაკებზე არამიზანშეწონილია სამი მიზეზის გამო. ჯერ ერთი იმიტომ, რომ ხახუნი განსაზღვრავს ლილვაკების დანიშნულებას (ტიპს) - შერევა, გათბობა ან შერევა-გათბობა. მეორეც, სამრეწველო ლილვაკები მუშაობენ ერთი ხახუნის საფუძველზე, ამიტომ არ არის საჭირო, რომ ლაბორატორიამ გამოსცეს არარეალური ტექნოლოგია წარმოებისთვის. მესამე, დიდი ხანია მეცნიერულად არის შესწავლილი და დადასტურებული, რომ ლილვაკების გამოყენება თითოეული როლიკისთვის ინდივიდუალური ძრავით, თითოეული როლიკერის ბრუნვის სიხშირის კონტროლით იწვევს მცურავ ხახუნს, რაც უკიდურესად ცუდია ტექნოლოგიური პროცესისთვის, რადგან ერთი როლიკერი გამკაცრებულია. სხვა დატვირთვის ქვეშ, ჩქაროსნულ რულონზე დატვირთვა მკვეთრად იზრდება და ელექტროძრავა სწრაფად იშლება - ის გადახურდება და იწვის.

როლიკერის პროდუქტიულობა, დატვირთვის მოცულობა.

როლიკერის შესრულება შედარებითი კონცეფციაა, ამიტომ ეს პარამეტრი არ შედის ტექნიკურ მახასიათებლებში, რადგან ლილვაკების დანიშნულებიდან გამომდინარე, რეზინის ტიპზე, ელექტროძრავის სიმძლავრეზე, ერთი დატვირთვის შერევის დროზე, პროდუქტიულობა შეიძლება განსხვავებული იყოს. აღწერილია პროდუქტიულობის გამოთვლის მეთოდოლოგია (ამონაწერი ლიტერატურიდან). საშუალო სტატისტიკური მონაცემები ლილვაზე მასალის დატვირთვის შესახებ მოცემულია ცხრილში. ლილვაკების პროდუქტიულობის დასადგენად საჭიროა იცოდეთ შერევის ციკლის დრო (ჩვეულებრივ 8...12 წუთი). დატვირთვის მოცულობა გავამრავლოთ ციკლების რაოდენობაზე 1 საათში და შემდეგ გავამრავლოთ მასალის სპეციფიკური სიმკვრივე, მივიღებთ პროდუქტიულობას კგ. /სთ ac.

ძრავის სიმძლავრის ზრდით, ზოგიერთ მოდელს შეუძლია გაზარდოს დატვირთვის მოცულობა.

რულონები და მათი გათბობა.

რულონები დამზადებულია თუჯისგან რულონის სიხისტით HRC 46...54, ან ფოლადისგან HRC 50...55 ზედაპირის უხეშობით √0,63 „დაფქვიდან“ და შიგნით აქვს ღრუ გასათბობად/გაგრილების მიზნით. ღრუს მიღება შესაძლებელია ცენტრიდანული ჩამოსხმის გზით (თუჯი), მილებისა და საყრდენების შედუღებით, ან პერიფერიული ბურღვით სითბოს გადაცემის გასაუმჯობესებლად. გამაგრილებლის მიწოდება შესაძლებელია რულონის ღრუში ონკანებისა და მბრუნავი შეერთების საშუალებით, რულონების პროცესის საჭირო ტემპერატურის მიხედვით:

· ცხელი წყალი 80°C ტემპერატურამდე;

· ცივი წყალი რულონების გასაგრილებლად;

· ორთქლი 150°C ტემპერატურამდე;

· ზეთი 220°C ტემპერატურამდე.

· და სხვა გამაგრილებლები.

ლილვაკები სტანდარტულად არ არის აღჭურვილი გამაგრილებლის გათბობის სისტემით. თერმული კონტროლის სადგურები შეკვეთილია ცალკე, ან მზადდება და დამონტაჟებულია დამოუკიდებლად ადგილზე მთავარი ორთქლის მილსადენის არარსებობის შემთხვევაში.

პლასტმასისთვის მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ლილვაკები ელექტრო გათბობითრულონები, ტუბულარული ელექტრო გამათბობლები (TEH) დამონტაჟებულია პირდაპირ რულონებში. ტემპერატურა მიიღება როლის ზედაპირიდან უკონტაქტო ტემპერატურის სენსორის გამოყენებით. თითოეული რულონის ტემპერატურა რეგულირდება ციფრული PID კონტროლერის გამოყენებით. იმის გათვალისწინებით, რომ გაგრილებაასეთ ლილვაკებზე დაკარგული, გამოყენებაისინი არიან ძირითადად კომპოზიციური მასალების მოსამზადებლად. ზეთის, როგორც გამაგრილებლის გამოყენება ძალიან რთულია, რადგან ძნელია იპოვოთ ტუმბო, რომელიც იმუშავებს სტაბილურად ასეთ მაღალ ტემპერატურაზე (როგორც წესი, ყველაფერი ჩერდება 150°C-ზე და უფრო ეკონომიურად ძვირი, რადგან არაპირდაპირი გაცხელებით გამაგრილებლის გაცხელება უნდა მოხდეს 15°C. მეტი მილსადენების დანაკარგების გამო.ჩვენ არ გირჩევთ ელექტროგაცხელებული ლილვაკების გამოყენებას რეზინის ნაერთებისთვის რამდენიმე მიზეზის გამო. ჯერ ერთი, რულონის ზედაპირის ოდნავ არათანაბარი გათბობაა, მეორეც, უფრო ძვირია, მესამე, ძნელია ელექტრო გამათბობლების შეკეთება და მეოთხე, ლილვაკების გაგრილება შეუძლებელია.

ორთქლის გენერატორის ან სადგურის სიმძლავრის გაანგარიშება თერმული რეგულირებარეზინის გადამამუშავებელი ლილვაკების ლილვაკების გასათბობად.

რულონის სიგრძე, მმ.	რულონის დიამეტრი, მმ.	მწარმოებელი	ელექტრო გამათბობლების დაყენებული სიმძლავრე 2 რულონზე	ზედაპირის ფართობი 2 რულონი, კვ.სმ.	Ძალა, სამ. 1 კვ.სმ-ზე.	სავარაუდო სიმძლავრე ორი რულონისთვის, კვტ.	სად არის ელექტრო .n გამათბობლები	უკანა ბრუნვის სიჩქარე, მაქს, მ/წთ
		ჩინეთი		3 297	1,64	5,4	რულონების შიგნით
		ჩინეთი		3 297	3,03	10,0	თბოსადგურში
		რუსეთი		3 215	2,24	7,2	რულონების შიგნით
		რუსეთი		12 463	2,24	27,9
		ჩინეთი		12 463	2,24	27,9		22,68
		ჩინეთი		20 347	0,98	20,0	რულონების შიგნით	20,53
1000		ჩინეთი		25 120	2,24	56,3
1200				33 912	2,24	75,9
1500		რუსეთი		51 810	2,24	116,0
1500		ჩინეთი		51 810	2,24	116,0
1500				62 172	2,24	139,2
2100				87 041	რულონები არის თუჯის ღრუ ცილინდრები ყელებით (რულონის სამუშაო ნაწილს ეწოდება "ლულა", დამხმარე ნაწილს ეწოდება "კისერი"). ზედაპირი, დანიშნულებიდან გამომდინარე, არის გლუვი, გაპრიალებული ან გოფრირებული. მასალა - მაღალი ხარისხის თუჯის (მაგალითად, SCh15-32). სამუშაო ნაწილის გათეთრებული ზედაპირი (სიხისტე HRC 40-60, გათეთრებული ფენის სიღრმე - 8÷18 მმ.). გათეთრებული ფენის მისაღებად ჩამოსხმა კეთდება ვერტიკალურ თიხის ყალიბში, რომელშიც „ლულის“ განყოფილებაში ჩასმულია ფოლადის ყდა. რულონის შიდა ზედაპირი შეწუხებულია. უფრო ახალი დიზაინის რულონებში, სითბოს გადაცემის პირობების გასაუმჯობესებლად და სამუშაო ნაწილის პერიფერიის გასწვრივ გათბობის ერთგვაროვნების გასაზრდელად, გათეთრებული ფენის ქვეშ გაბურღულია არხები Ǿ 30-40 მმ (არხებს შორის მანძილი 25-40 მმ). ლილვაკების სამუშაო ზედაპირი დაფქვულია, ასევე გაპრიალებულია კალენდრების სამუშაო ზედაპირი. რულონის ძირითადი პარამეტრებია ლულის დიამეტრი და მისი სიგრძე. ჩვეულებრივ, სიხისტის პირობებიდან გამომდინარე, ღრუ რულეტის ლულის კედლის სისქე არის 0,25-0,35D (D არის ლულის დიამეტრი), ხოლო ლულის სიგრძე არაუმეტეს 2,5-4D. კალენდრების უმეტესობისთვის, ჟურნალის დიამეტრის თანაფარდობა D-მდე არის 0.5-0.72, მოძრავი საკისრების შემთხვევაში ოდნავ ნაკლებია - 0.5-მდე. კისრის სიგრძე ჩვეულებრივ უდრის მის დიამეტრს. რულონების ზომები ნორმალიზებულია. საკისრები მოცურების საკისრები შედგება თუჯის (ან თუჯის) კორპუსისგან და ბრინჯაოს ლაინერისგან. ლაინერი შეიძლება დაიჭრას - დატვირთული სეგმენტი დამზადებულია ბრინჯაოსგან, დატვირთული სეგმენტი არის თუჯის. ზოგიერთ დიზაინში კორპუსი გაცივებულია წყლით. საპოხი - სამრეწველო ზეთები. უბრალო საკისრების მინუსი არის დაჭიმვის შესაძლებლობა სპაზერის ძალებისგან გადახრის გამო, ამიტომ უზრუნველყოფილია გაზრდილი კლირენსი (დიამეტრის 0.15%), რაც აუარესებს შეზეთვის პირობებს. მოძრავი საკისრები არის სტანდარტული 2 რიგის სფერული, ზოგიერთ შემთხვევაში სპეციალური შეკვეთით. შეზეთვა - ცენტრალიზებული ცხიმი (ასევე შესაძლებელია თხევადი ზეთებით ცენტრალიზებული შეზეთვისა და გაგრილების სისტემით). საწოლები როლიკებით ჩარჩოების ტიპები ღია და დახურულია (რუსეთში ისინი ძირითადად ღიაა). ჯვარი განყოფილება არის T- ფორმის და ყუთის ფორმის. Tavrovoe უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებული და მსუბუქია. ჩარჩოს ორივე საყრდენი დამონტაჟებულია საერთო საბაზისო ფირფიტაზე და დამაგრებულია განივი ბმულებით. კალენდრები ჩვეულებრივ იყენებენ მყარ ჩარჩოებს 50-80 მმ საკისრებისთვის ღიობებით. დ-ზე დიდი ჩარჩოები ქვევით დაკავშირებულია საძირკვლის ფილით, ზემოდან კი ტრავერსით ან ჰალსტუხით. T-სექცია. ღიობებში არის უგულებელყოფა, სადაც საკისრებია დამონტაჟებული. კალენდრის ჩარჩოების მასალაა SCh12-28,15-32,18-36, ნაკლებად ხშირად შედუღებული ფოლადი, სხვები გაზრდილი სიძლიერის მოთხოვნებით დამზადებულია შეცვლილი თუჯისგან SChM38-60. როლიკებით საწოლების მასალა, როგორც წესი, არის მაღალი ხარისხის თუჯის, ზოგჯერ თუჯის 45 ფოლადი. საწოლი აპარატის ყველაზე ძვირი და კრიტიკული ნაწილია. გამოთვლაში დასაშვები ძაბვა (გადატვირთვისა და დაღლილობის ფენომენის შესაძლებლობის გათვალისწინებით) აღებულია: ფოლადისთვის 45 - 400-500 კგ/სმ2, თუჯისთვის (მითითებული კლასები) - 120-200 კგ/სმ2. საძირკვლის ფილები ლილვაკებისთვის საძირკვლის ფირფიტები, როგორც წესი, დამზადებულია ნაცრისფერი თუჯისგან. ზოგიერთ კონსტრუქციაში რკინაბეტონი (არმატურის წონა ≈ 12%) დამზადებულია ლითონის ფორმებში. საძირკველზე სპეციფიკური წნევაა 15-20 კგ/სმ2. პრაქტიკაში, საძირკვლის ფილების სიმაღლე აღებულია 0.5D. საძირკვლის ფილაზე ჩარჩოს დამამაგრებელი ჭანჭიკების დიამეტრი გამოითვლება გადაბრუნების მომენტიდან წარმოქმნილ ძალაზე (პრაქტიკულად უდრის d=0,1D+(5-10მმ)). როლიკებით მანქანების გაანგარიშება. 1. ძირითადი ზომების განსაზღვრა. ლილვაკები. პერიოდული ლილვაკების პროდუქტიულობა (თითო ციკლზე) Qc: Qc=(60 80) D l/ციკლი 60-დიდი. 85-პატარა. საშუალო პროდუქტიულობა საათში: Qav=Qts/ts [ლ/სთ], სადაც c არის ციკლის ხანგრძლივობა, საათი. აქედან, მოცემული პროდუქტიულობის გამოყენებით, ვპოულობთ პროდუქტს D, ხოლო რეკომენდებული L/D თანაფარდობის გამოყენებით, ვპოულობთ რულონის სიგრძეს და დიამეტრს სტანდარტული დიაპაზონიდან. უწყვეტი ლილვაკების მოცულობა: Q=V/ [ლ/სთ]-ში, სადაც V არის მასალის მოცულობა ლილვაკებზე, l. (V Qc) მოძრავის დროს. კალენდრის პროდუქტიულობა განისაზღვრება ადგილის ზომით და კალენდრების სიჩქარით. ახლახან მივიღე რამდენიმე თხოვნა ბლოგის მკითხველებისგან იმავე პრობლემის გადაჭრაში დახმარებისთვის: როგორ განვსაზღვროთ შუა როლიკერის (რულონის) საბოლოო მდებარეობა სამგორლიანი ფურცლის მოსახვევ რულონებზე და პროფილის გამხვევებზე მუშაობისას... რაც შეეხება გარე ლილვაკების (რულონების) პოზიციას, რა უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის მოხრას (გაგორებას) გარკვეული განსაზღვრული საჭირო რადიუსით? ამ კითხვაზე პასუხი გაზრდის შრომის პროდუქტიულობას ლითონის მოღუნვისას სამუშაო ნაწილის გაშვებების რაოდენობის შემცირებით, სანამ არ მიიღება შესაფერისი ნაწილი. ამ სტატიაში თქვენ ნახავთ თეორიულიპრობლემის გადაჭრა. ნება მომეცით დაუყოვნებლივ გავაკეთო დათქმა: მე არ გამოვიყენე ეს გაანგარიშება პრაქტიკაში და, შესაბამისად, არ შევამოწმე შემოთავაზებული მეთოდის ეფექტურობა. თუმცა, დარწმუნებული ვარ, რომ ზოგიერთ შემთხვევაში ლითონის მოხრა შეიძლება ბევრად უფრო სწრაფად მოხდეს ამ ტექნიკის გამოყენებით, ვიდრე ჩვეულებრივ. ყველაზე ხშირად, ჩვეულებრივ პრაქტიკაში, მოძრავი ცენტრალური როლიკერის საბოლოო მდებარეობა და გადასასვლელების რაოდენობა შესაბამისი ნაწილის მიღებამდე განისაზღვრება „პოკის მეთოდით“. სატესტო ნაწილზე ტექნოლოგიური პროცესის ხანგრძლივი (ან არც ისე დიდი ხნის) განვითარების შემდეგ, განისაზღვრება ცენტრალური როლიკერის (როლი) პოზიციის კოორდინატი, რომელიც გამოიყენება ლილვაკების შემდგომი რეკონფიგურაციისთვის, ამ ნაწილების პარტიას წარმოქმნის. . მეთოდი მოსახერხებელია, მარტივი და კარგია მნიშვნელოვანი რაოდენობის იდენტური ნაწილებისთვის - ანუ მასობრივი წარმოებისთვის. ერთჯერადი ან „ძალიან მცირე მასშტაბის“ წარმოებაში, როდესაც საჭიროა სხვადასხვა პროფილების ან სხვადასხვა სისქის ფურცლების სხვადასხვა რადიუსის მოხრა, „შემთხვევით“ რეგულირებისთვის დროის დაკარგვა კატასტროფულად დიდი ხდება. ეს დანაკარგები განსაკუთრებით შესამჩნევია გრძელი (8...11 მ) სამუშაო ნაწილების მოხრისას! სანამ თქვენ აკეთებთ პასს..., სანამ იღებთ ზომებს..., სანამ გადააწყობთ როლიკერის (გორგოლაკის) პოზიციას... - და ისევ! და ასე ათჯერ. მოძრავი შუა როლიკერის ადგილმდებარეობის გაანგარიშება Excel-ში. გაუშვით MS Excel ან OOo Calc და დავიწყოთ! ელცხრილების ფორმატირების ზოგადი წესები, რომლებიც გამოიყენება ბლოგის სტატიებში, შეგიძლიათ იხილოთ აქ . უპირველეს ყოვლისა, მინდა ავღნიშნო, რომ სხვადასხვა მოდელის ფურცლის მოსახვევ ლილვაკებსა და პროფილურ მჭიდებს შეიძლება ჰქონდეთ მოძრავი გარე ლილვაკები (გორგოლაკები), ან შეიძლება ჰქონდეთ მოძრავი შუა ლილვაკი (როლიკები). თუმცა, ჩვენი ამოცანისთვის ამას ფუნდამენტური მნიშვნელობა არ აქვს. ქვემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს პრობლემის გაანგარიშების დიაგრამას. პროცესის დასაწყისში დასაბრტყელებელი ნაწილი დევს დიამეტრის მქონე ორ გარე ლილვაკზე. დ. შუა როლიკებით (როლიკების) დიამეტრი დშეაჯამა სანამ არ შეეხება სამუშაო ნაწილის ზედა ნაწილს. შემდეგი, შუა როლიკერი (როლიკები) მოძრაობს ქვემოთ გამოთვლილი ზომის ტოლ მანძილზე ჰ, როლიკებით ბრუნვის წამყვანი ჩართულია, სამუშაო ნაწილი შემოვიდა, ლითონი მოხრილია და გამომავალი არის ნაწილი მოცემული მოსახვევის რადიუსით. რ! რჩება მხოლოდ იმის სწავლა, თუ როგორ გამოვთვალოთ ზომა სწორად, სწრაფად და ზუსტად. ჰ. ეს არის ის, რასაც ჩვენ გავაკეთებთ. საწყისი მონაცემები: 1. მოძრავი ზედა როლიკერის დიამეტრი (როლი) /ცნობისთვის/ დმმ-ში ჩაწერეთ უჯრედში D3: 120 2. საყრდენი ლილვაკების დიამეტრი (ლილვაკები) ბრუნვის ამძრავით დმმ-ში ვწერთ უჯრედში D4: 150 3. მანძილი საყრდენი გარე ლილვაკების ღერძებს შორის (რულონები) ამმ-ში შეიტანეთ უჯრედში D5: 500 4. ნაწილის განყოფილების სიმაღლე თშეიყვანეთ მმ-ში უჯრედში D6: 36 5. ნაწილის შიდა მოხრის რადიუსი ნახაზის მიხედვით რშეიყვანეთ მმ-ში უჯრედში D7: 600 გამოთვლები და მოქმედებები: 6. ჩვენ ვიანგარიშებთ ზედა როლიკერის სავარაუდო ვერტიკალურ კვებას (როლი) ჰგაანგარიშებამმ-ში გაზაფხულის გამოკლებით D9 უჯრედში: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (D5/2)^2)^(½)=45,4 ჰგაანგარიშება =D /2+სთ +R - ((D /2+სთ +R )^2- (A /2)^2)^(½) 7. ლილვაკებს ამ ზომაზე ვასწორებთ ჰგაანგარიშებადა გააკეთეთ სამუშაო ნაწილის პირველი გაშვება. ჩვენ ვზომავთ ან ვიანგარიშებთ მიღებულ შიდა რადიუსს სეგმენტის აკორდიდან და სიმაღლიდან, რომელსაც აღვნიშნავთ რ 0 და ჩაწერეთ მიღებული მნიშვნელობა მმ-ში უჯრედში D10: 655 8. ჩვენ ვიანგარიშებთ რა უნდა იყოს ზედა როლიკერის (როლონის) გამოთვლილი თეორიული ვერტიკალური კვება. ჰ0კალკმმ-ში რადიუსის მქონე ნაწილების დასამზადებლად რ 0 გაზაფხულის გამოკლებით D11 უჯრედში: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)^2- (D5/2)^2)^(½)=41,9 H 0კალკ =D /2+სთ +R0 - ((D /2+სთ +R0 )^2- (A /2)^2)^(½) 9. მაგრამ ნაწილი შიდა მოსახვევის რადიუსითრ 0 აღმოჩნდა ზომაზე დაშვებული ზედა რულეტითჰგაანგარიშება, მაგრამ არაჰ0კალკ!!! ჩვენ ვიანგარიშებთ შესწორებას უკანა ზამბარისთვის xმმ-ში უჯრედში D12: =D9-D11 =3,5 x = ჰგაანგარიშება — ჰ0კალკ 10. რადიუსებიდან რდა რ 0 აქვს მსგავსი ზომები, მაშინ შესაძლებელია იგივე შესწორების მნიშვნელობის მიღება საკმარისი სიზუსტით xსაბოლოო ფაქტობრივი მანძილის დასადგენად ჰ, რომელზედაც ზედა როლიკერი (გორგოლაკი) უნდა დაიკვებოს, რომ მიიღოთ შიდა რადიუსი ნაგლინ ნაწილზე რ . ჩვენ ვიანგარიშებთ ზედა როლიკერის საბოლოო გამოთვლილ ვერტიკალურ კვებას (როლი) ჰმმ-ში ზამბარის გათვალისწინებით უჯრედში D13: =D9+D12 =48,9 ჰ = ჰგაანგარიშება+ x პრობლემა მოგვარებულია! პარტიიდან პირველი ნაწილი გაკეთდა 2 პასით! ნაპოვნია შუა როლიკერის (როლიკის) მდებარეობა. ლილვაკებზე ლითონის მოხრის მახასიათებლები და პრობლემები. დიახ, რა ლამაზი და მარტივი იქნებოდა ყველაფერი - დაჭერილი, დაჭერილი, ნაწილი მზად იყო, მაგრამ არის რამდენიმე "მაგრამ"... 1. მცირე რადიუსის მქონე ნაწილების მოძრავისას, რიგ შემთხვევებში შეუძლებელია საჭირო რადიუსის მიღება რერთი უღელტეხილით სამუშაო ნაწილის ზედა (შეკუმშვადი) და ქვედა (დაჭიმვის) ფენებში დეფორმაციების, გოფრირების და რღვევის შესაძლებლობის გამო. ასეთ შემთხვევებში ტექნოლოგის მიერ რამდენიმე საშვის დანიშვნა განისაზღვრება კონკრეტული ნაწილის ტექნოლოგიური თავისებურებით. და ეს არ არის გამონაკლისი შემთხვევები, მაგრამ ძალიან გავრცელებული! 2. შუა გორგოლაჭის ერთსაფეხურიანი კვება დიდ მანძილზე გადახვევის გარეშე ჰშეიძლება იყოს მიუღებელი მნიშვნელოვანი ძალების წარმოქმნის გამო, რომლებიც გადატვირთავს ლილვაკების ვერტიკალური მოძრაობის მექანიზმს დასაშვებ ნორმის მიღმა. ამან შეიძლება გამოიწვიოს მანქანის დაზიანება. ლილვაკების (რულონების) ბრუნვის ძრავაც შესაძლოა აღმოჩნდეს მსგავს გადატვირთვაში! 3. სამუშაო ნაწილის ბოლოები, თუ ისინი ჯერ არ არის მოხრილი, მაგალითად, პრესაზე, დარჩება სწორი სექციები სამგორგოლიან ლილვაკებზე მოხრისას! სწორი მონაკვეთების სიგრძე ლნახევარზე ოდნავ მეტი მანძილი ქვედა ლილვაკებს შორის ა /2. 4. როდესაც შუა ლილვაკი (როლიკი) ქვევით მოძრაობს სამუშაო ნაწილის დახრილ ნაწილზე, ნორმალური ძაბვები თანდათან იზრდება, რაც თავდაპირველად იწვევს ზამბარის დეფორმაციას. როგორც კი დაძაბულობა განყოფილების გარე და ქვედა ბოჭკოებში მიაღწევს ნაწილის მასალის გამძლეობას სტ, დაიწყება პლასტიკური დეფორმაცია - ანუ დაიწყება მოხრის პროცესი. თუ პლასტიკური დეფორმაციის დაწყებამდე შუა როლიკერი (გორგოლაკი) უკან გაიწევა, სამუშაო ნაწილი დაბრუნდება და შეინარჩუნებს თავდაპირველ პირდაპირ მდგომარეობას! ეს არის საპირისპირო ზამბარის ეფექტი, რომელიც გაიძულებს გაზარდო ვერტიკალური საკვების ზომა ჰგაანგარიშებათანხით x, ვინაიდან სამუშაო ნაწილის მონაკვეთები უკან იხევს და ნაწილობრივ სწორდება, ტოვებს მოღუნვის ზონას, რომელიც მდებარეობს ლილვაკებს შორის. ჩვენ ვიპოვეთ ეს გამოსწორება xემპირიულად. ნაწილის ზამბარა ან ნარჩენი გამრუდება შეიძლება გამოითვალოს, მაგრამ ეს ადვილი საქმე არ არის. მასალის მოსავლიანობის გარდა სტამ საკითხის გადაჭრაში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ნაგლინი ელემენტის ჯვრის მონაკვეთის დახრისადმი წინააღმდეგობის მომენტი Wx. და რადგან ხშირად პროფილებს, განსაკუთრებით ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებულ პროფილებს აქვთ ძალიან რთული განივი, მაშინ წინააღმდეგობის მომენტის გაანგარიშება Wxცალკე რთულ ამოცანად იქცევა. გარდა ამისა, მოსავლიანობის სიძლიერის რეალური მნიშვნელობა სტხშირად მნიშვნელოვნად განსხვავდება ერთი და იმავე ფურცლის ან პროფილის ერთი და იგივე ნაწილისგან შესამოწმებლად მოჭრილი ნიმუშებისთვისაც კი. შემოთავაზებულ მეთოდოლოგიაში კეთდება მცდელობა, რომ თავიდან იქნას აცილებული საპირისპირო ზამბარის განსაზღვრა „მეცნიერული პურის მეთოდის“ გამოყენებით. დრეკადი მასალებისთვის, როგორიცაა ალუმინის შენადნობები, ღირებულება Არ დაგავიწყდეს დაადასტურეთ გამოწერა ბმულზე დაწკაპუნებით წერილში, რომელიც დაუყოვნებლივ მოვა თქვენთან მითითებულ ფოსტაზე (შეიძლება ჩავიდეს საქაღალდეში « Სპამი » )!!! ინტერესით წავიკითხავ თქვენს კომენტარებს და ვუპასუხებ თქვენს შეკითხვებს, ძვირფასო მკითხველებო!!! გააზიარეთ ტექნიკის პრაქტიკული ტესტების შედეგები ჩემთან და კოლეგებთან სტატიის კომენტარებში! გთხოვ ავტორის შემოქმედების პატივისცემა ჩამოტვირთვა გაანგარიშების ფაილი გამოწერის შემდეგ სტატიების განცხადებებისთვის! მოგეწონათ სტატია? Გააზიარე ჩვენ გირჩევთ სტატიებს ამ თემაზე ქალაქის სოციალურ-პოლიტიკური გაზეთი Stary Oskol გაკვეთილი "არსებითი სახელის დაქვეითების სამი ტიპი" არსებითი სახელის დაქვეითების სახეები რუსულში მაქსველის თეორიის საფუძვლები ელექტრომაგნიტური ველისთვის მაქსველის ელექტრომაგნიტური ველი სტუმრები ამჟამად მსჯელობენ როგორ აღდგება ადამიანი ქალაქის რიგიდან მოხსნის შემდეგ საბინაო პირობების გაუმჯობესების რიგში? აღზრდა მოქმედებები სადაზღვევო შემთხვევის დადგომასთან დაკავშირებით საავტომობილო დაზღვევის სავალდებულო დაზღვევის სადაზღვევო შემთხვევების მიხედვით ინფექციები მე-4 კვარტლის ვადით დღგ-ის დღგ-ის გადახდის წესი და ვადები ოსტეოქონდროზი Veloute Dubarry წვნიანი – Veloute Dubarry Dubarry სალათის რეცეპტი ურთიერთობები