ვულკანიზაციის კინეტიკის განსაზღვრა. იზოთერმული ვულკანიზაციის პროცესის მათემატიკური მოდელირების ამოცანების გადაჭრის პროგრამული პაკეტი დისერტაციების რეკომენდებული ჩამონათვალი

კუზნეცოვი ა.ს. 1, კორნიუშკო ვ.ფ. 2

1 ასპირანტურა, 2 ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი, პროფესორი, მოსკოვის ტექნოლოგიური უნივერსიტეტის ქიმიურ ტექნოლოგიებში საინფორმაციო სისტემების კათედრის გამგე.

ელასტომერული სისტემების, როგორც კონტროლის ობიექტების შერევის და სტრუქტურის პროცესები ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში

ანოტაცია

სტატიაში, სისტემური ანალიზის თვალსაზრისით, განხილულია შერევისა და სტრუქტურირების პროცესების გაერთიანების შესაძლებლობა ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში.

საკვანძო სიტყვები:შერევა, სტრუქტურირება, სისტემა, სისტემის ანალიზი, მართვა, კონტროლი, ქიმიური ტექნოლოგიური სისტემა.

კუზნეცოვი ა. ს. 1 , კორნუშკო ვ. ფ. 2

1 ასპირანტი, 2 ინჟინერიის დოქტორი, პროფესორი, მოსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტის ქიმიურ ტექნოლოგიებში საინფორმაციო სისტემების განყოფილების გამგე.

პროცესების, როგორც კონტროლის ობიექტების შერევა და სტრუქტურირება ქიმიურ-საინჟინრო სისტემაში

Აბსტრაქტული

სტატიაში აღწერილია სისტემური ანალიზის საფუძველზე შერევისა და ვულკანიზაციის პროცესების გაერთიანების შესაძლებლობა ელასტომერის პროდუქტების მოპოვების ერთიან ქიმიურ-საინჟინრო სისტემაში.

საკვანძო სიტყვები:შერევა, სტრუქტურირება, სისტემა, სისტემის ანალიზი, მიმართულება, კონტროლი, ქიმიურ-საინჟინრო სისტემა.

შესავალი

ქიმიური მრეწველობის განვითარება შეუძლებელია ახალი ტექნოლოგიების შექმნის, პროდუქციის გამომუშავების გაზრდის, ახალი აღჭურვილობის დანერგვის, ნედლეულის და ყველა სახის ენერგიის ეკონომიური გამოყენებისა და დაბალი ნარჩენების მრეწველობის შექმნის გარეშე.

სამრეწველო პროცესები მიმდინარეობს კომპლექსურ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემებში (CTS), რომლებიც წარმოადგენენ მოწყობილობებისა და მანქანების ერთობლიობას პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ საწარმოო კომპლექსში.

ელასტომერებისგან პროდუქციის თანამედროვე წარმოება (ელასტომერული კომპოზიციური მასალის (ECM) ან რეზინის წარმოება) ხასიათდება დიდი რაოდენობით ეტაპებისა და ტექნოლოგიური ოპერაციების არსებობით, კერძოდ: რეზინისა და ინგრედიენტების მომზადება, მყარი და ნაყარი მასალების აწონვა, შერევა. რეზინი ინგრედიენტებით, ნედლი რეზინის ნარევის ჩამოსხმა - ნახევრად მზა პროდუქტი და, ფაქტობრივად, რეზინის ნარევის სივრცითი სტრუქტურირების (ვულკანიზაციის) პროცესი - ბლანკი მზა პროდუქტის მისაღებად მითითებული თვისებების კომპლექტით.

ელასტომერებისგან დამზადებული პროდუქციის წარმოების ყველა პროცესი მჭიდროდ არის დაკავშირებული ერთმანეთთან, ამიტომ აუცილებელია ყველა დადგენილ ტექნოლოგიურ პარამეტრთან მკაცრი დაცვა სათანადო ხარისხის პროდუქციის მისაღებად. სტანდარტული პროდუქციის წარმოებას ხელს უწყობს ცენტრალურ ქარხნის ლაბორატორიებში (CPL) წარმოებაში ძირითადი ტექნოლოგიური რაოდენობების მონიტორინგის სხვადასხვა მეთოდების გამოყენება.

ელასტომერებისგან პროდუქტების წარმოების პროცესის სირთულე და მრავალსაფეხურიანი ბუნება და ძირითადი ტექნოლოგიური ინდიკატორების კონტროლის აუცილებლობა გულისხმობს ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების პროცესის განხილვას, როგორც კომპლექსურ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემას, რომელიც მოიცავს ყველა ტექნოლოგიურ ეტაპს და ოპერაციას, ელემენტებს. პროცესის ძირითადი ეტაპების ანალიზი, მათი მართვა და კონტროლი.

შერევისა და სტრუქტურირების პროცესების ზოგადი მახასიათებლები

მზა პროდუქციის წარმოებას (პროდუქტები განსაზღვრული თვისებების კომპლექტით) წინ უძღვის ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების სისტემის ორი ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესი, კერძოდ: შერევის პროცესი და, ფაქტობრივად, ნედლი რეზინის ნარევის ვულკანიზაცია. ამ პროცესების ტექნოლოგიურ პარამეტრებთან შესაბამისობის მონიტორინგი სავალდებულო პროცედურაა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქციის ადეკვატური ხარისხი, გააქტიურდეს წარმოება და თავიდან აიცილოს დეფექტების წარმოქმნა.

საწყის ეტაპზე არის რეზინი - პოლიმერული ბაზა და სხვადასხვა ინგრედიენტები. რეზინის და ინგრედიენტების დაკიდების შემდეგ იწყება შერევის პროცესი. შერევის პროცესი არის ინგრედიენტების დაფქვა და მოდის მათ უფრო ერთგვაროვან განაწილებამდე რეზინაში და უკეთეს დისპერსიამდე.

შერევის პროცესი ტარდება ლილვაკებზე ან რეზინის მიქსერში. შედეგად ვიღებთ ნახევრად მზა პროდუქტს - ნედლი რეზინის ნარევს - შუალედურ პროდუქტს, რომელიც შემდგომ ექვემდებარება ვულკანიზაციას (სტრუქტურირებას). ნედლი რეზინის ნარევის ეტაპზე კონტროლდება შერევის ერთგვაროვნება, მოწმდება ნარევის შემადგენლობა და ფასდება მისი ვულკანიზაციის უნარი.

შერევის ერთგვაროვნება მოწმდება რეზინის ნარევის პლასტიურობის ინდექსით. ნიმუშები აღებულია რეზინის ნარევის სხვადასხვა უბნიდან და განისაზღვრება ნარევის პლასტიურობის ინდექსი სხვადასხვა ნიმუშებისთვის დაახლოებით იგივე უნდა იყოს; P ნარევის ელასტიურობა, შეცდომის ფარგლებში, უნდა ემთხვეოდეს რეცეპტის პასპორტში მითითებულს კონკრეტული რეზინის ნარევისთვის.

ნარევის ვულკანიზაციის უნარი შემოწმებულია სხვადასხვა კონფიგურაციის ვიბრაციული რეომეტრების გამოყენებით. რეომეტრი ამ შემთხვევაში არის ობიექტი ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების პროცესის ფიზიკური მოდელირებისთვის.

ვულკანიზაციის შედეგად მიიღება მზა პროდუქტი (რეზინა, ელასტიური კომპოზიციური მასალა) ამგვარად, რეზინი არის რთული მრავალკომპონენტიანი სისტემა (ნახ. 1.).

ბრინჯი. 1 – ელასტომერული მასალის შემადგენლობა

სტრუქტურირების პროცესი არის ნედლი პლასტიკური რეზინის ნარევის ელასტიურ რეზინში გადაქცევის ქიმიური პროცესი, ქიმიური ბმების სივრცითი ქსელის ფორმირების გამო, აგრეთვე პროდუქტის, რეზინის, ელასტომერული კომპოზიციური მასალის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესი საჭირო ფორმის დაფიქსირებით. პროდუქტის საჭირო ფუნქციის უზრუნველსაყოფად.

ქიმიური ტექნოლოგიური სისტემის მოდელის აგება
ელასტომერული პროდუქტების წარმოება

ნებისმიერი ქიმიური წარმოება არის სამი ძირითადი ოპერაციის თანმიმდევრობა: ნედლეულის მომზადება, თავად ქიმიური ტრანსფორმაცია და სამიზნე პროდუქტების იზოლაცია. ოპერაციების ეს თანმიმდევრობა განლაგებულია ერთ რთულ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში (CTS). თანამედროვე ქიმიური საწარმო შედგება დიდი რაოდენობით ურთიერთდაკავშირებული ქვესისტემებისგან, რომელთა შორის არსებობს სუბორდინაციური ურთიერთობები იერარქიული სტრუქტურის სახით სამი ძირითადი საფეხურით (ნახ. 2). გამონაკლისი არ არის ელასტომერების წარმოება და გამომავალი მზა პროდუქტია მითითებული თვისებებით.

ბრინჯი. 2 – ელასტომერული პროდუქტების წარმოების ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის ქვესისტემები

ასეთი სისტემის აგების საფუძველი, როგორც წარმოების პროცესების ნებისმიერი ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემა, არის სისტემატური მიდგომა. ქიმიური ტექნოლოგიის ცალკე ტიპურ პროცესზე სისტემური თვალსაზრისი საშუალებას გვაძლევს შევიმუშაოთ მეცნიერულად დაფუძნებული სტრატეგია პროცესის ყოვლისმომცველი ანალიზისთვის და, ამის საფუძველზე, ავაშენოთ ვრცელი პროგრამა მისი მათემატიკური აღწერილობის სინთეზისთვის კონტროლის განსახორციელებლად. პროგრამები მომავალში.

ეს დიაგრამა არის ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის მაგალითი ელემენტების სერიული კავშირით. მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით, ყველაზე მცირე დონე არის სტანდარტული პროცესი.

ელასტომერის წარმოების შემთხვევაში, ასეთი პროცესები განიხილება წარმოების ინდივიდუალურ ეტაპებად: ინგრედიენტების აწონვის პროცესი, რეზინის ჭრა, შერევა ლილვაზე ან რეზინის მიქსერში, სივრცითი სტრუქტურირება ვულკანიზაციის აპარატში.

შემდეგი დონე წარმოდგენილია სახელოსნოთი. ელასტომერების წარმოებისთვის ის შეიძლება წარმოდგენილი იყოს როგორც ნედლეულის მიწოდებისა და მომზადების ქვესისტემებისგან, ნახევრად მზა პროდუქტის შერევისა და მოპოვების ბლოკისგან, ასევე საბოლოო ბლოკისგან დეფექტების სტრუქტურისა და იდენტიფიცირებისთვის.

ძირითადი საწარმოო ამოცანები, რათა უზრუნველყოს საბოლოო პროდუქტის ხარისხის საჭირო დონე, გააძლიეროს ტექნოლოგიური პროცესები, გააანალიზოს და გააკონტროლოს შერევის და სტრუქტურირების პროცესები და დეფექტების თავიდან აცილება, სწორედ ამ დონეზე ხორციელდება.

შერევისა და სტრუქტურირების ტექნოლოგიური პროცესების მონიტორინგისა და კონტროლის ძირითადი პარამეტრების შერჩევა

ელასტომერებიდან პროდუქციის წარმოების პროცესებში კონტროლირებადი პარამეტრებია: ტემპერატურა Tc შერევისა და ვულკანიზაციის დროს Tv, წნევა P დაწნეხვისას, დრო τ ნარევის ლილვაკებზე დამუშავების, ასევე ვულკანიზაციის დრო (ოპტიმალური) τ ზევით..

ლილვაკებზე ნახევრად მზა პროდუქტის ტემპერატურა იზომება ნემსის თერმოწყვილით ან ჩამწერი მოწყობილობების მქონე თერმოწყვილებით. ასევე არის ტემპერატურის სენსორები. ის ჩვეულებრივ კონტროლდება გამაგრილებელი წყლის ნაკადის შეცვლით ლილვაკებზე სარქვლის რეგულირებით. წარმოებაში გამოიყენება გამაგრილებელი წყლის ნაკადის რეგულატორები.

წნევა კონტროლდება ზეთის ტუმბოს გამოყენებით დამონტაჟებული წნევის სენსორით და შესაბამისი რეგულატორით.

ნარევის წარმოების პარამეტრები დადგენილია როლიკებით საკონტროლო ბარათების გამოყენებით, რომლებიც შეიცავს პროცესის პარამეტრების საჭირო მნიშვნელობებს.

ნახევარფაბრიკატის (ნედლი ნარევის) ხარისხის კონტროლს ახორციელებენ მწარმოებლის ცენტრალური ქარხნის ლაბორატორიის (CFL) სპეციალისტები ნარევის პასპორტის მიხედვით. ამ შემთხვევაში, შერევის ხარისხის მონიტორინგისა და რეზინის ნარევის ვულკანიზაციის უნარის შეფასების მთავარი ელემენტია ვიბრაციის რიომეტრიის მონაცემები, ასევე რევომეტრიული მრუდის ანალიზი, რომელიც წარმოადგენს პროცესის გრაფიკულ წარმოდგენას და განიხილება, როგორც ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების პროცესის კონტროლისა და რეგულირების ელემენტი

ვულკანიზაციის მახასიათებლების შეფასების პროცედურას ახორციელებს ტექნოლოგი ნარევის პასპორტისა და რეზინის რევომეტრიული ტესტების მონაცემთა ბაზების გამოყენებით.

სტანდარტული პროდუქტის მოპოვების კონტროლს - საბოლოო ეტაპი - ახორციელებენ მზა პროდუქციის ტექნიკური ხარისხის კონტროლის განყოფილების სპეციალისტები, პროდუქტის ტექნიკური თვისებების ტესტირების მონაცემების საფუძველზე.

ერთი კონკრეტული შემადგენლობის რეზინის ნარევის ხარისხის მონიტორინგისას, არსებობს საკუთრების ინდიკატორების მნიშვნელობების გარკვეული დიაპაზონი, რომლის მიხედვითაც მიიღება საჭირო თვისებების მქონე პროდუქტები.

დასკვნები:

ელასტომერული პროდუქტების წარმოების პროცესების გაანალიზებისას სისტემატური მიდგომის გამოყენება საშუალებას გვაძლევს მაქსიმალურად სრულად მივადევნოთ თვალი სტრუქტურირების პროცესის ხარისხზე პასუხისმგებელ პარამეტრებს.
ძირითადი ამოცანები ტექნოლოგიური პროცესების საჭირო ინდიკატორების უზრუნველსაყოფად დგინდება და წყდება სახელოსნოს დონეზე.

ლიტერატურა

სისტემების თეორია და სისტემის ანალიზი ორგანიზაციების მენეჯმენტში: TZ დირექტორია: სახელმძღვანელო. შემწეობა / რედ. ვ.ნ. ვოლკოვა და ა.ა. ემელიანოვა. – მ.: ფინანსები და სტატისტიკა, 2006. – 848 გვ.: ილ. ISBN 5-279-02933-5
ხოლოდნოვი V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. სისტემის ანალიზი და გადაწყვეტილების მიღება. კომპიუტერული ტექნოლოგიები ქიმიური ტექნოლოგიური სისტემების მოდელირებისთვის მასალისა და თერმული გადამუშავებით. [ტექსტი]: სახელმძღვანელო./ V.A. ხოლოდნოვი, კ.ჰარტმანი. სანქტ-პეტერბურგი: SPbGTI (TU), 2006.-160 გვ.
აგაიანც ი.მ., კუზნეცოვი ა.ს., ოვსიანიკოვი ნ.ია. კოორდინატთა ღერძების მოდიფიკაცია რიომეტრიული მრუდების რაოდენობრივ ინტერპრეტაციაში - მ.: ნატიფი ქიმიური ტექნოლოგიები, 2015 წ., ტ.2, გვ.64-70.
ნოვაკოვი ი.ა., ვოლფსონ ს.ი., ნოვოპოლცევა ო.მ., კრაკშინი მ.ა. ელასტომერული კომპოზიციების რეოლოგიური და ვულკანიზაციის თვისებები. – მ.: ICC “აკადემკნიგა”, 2008. – 332გვ.
კუზნეცოვი ა.ს., კორნიუშკო ვ.ფ., აგაიანც ი.მ. \რეოგრამა, როგორც ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების ტექნოლოგიური პროცესის კონტროლის ინსტრუმენტი \ M:. NHT-2015 გვ.143.
კაშკინოვა იუ.ვ. ვულკანიზაციის პროცესის კინეტიკური მრუდების რაოდენობრივი ინტერპრეტაცია რეზინის ტექნოლოგის სამუშაო ადგილის ორგანიზების სისტემაში: თეზისის რეზიუმე. დის. ...კანდი. ტექ. მეცნიერება. – მოსკოვი, 2005. – 24გვ.
ჩერნიშოვი ვ.ნ. სისტემების თეორია და სისტემის ანალიზი: სახელმძღვანელო. შემწეობა / ვ.ნ. ჩერნიშოვი, ა.ვ. ჩერნიშოვი. – ტამბოვი: ტამბის გამომცემლობა. სახელმწიფო ტექ. Univ., 2008. – 96გვ.

ცნობები

Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Reference: Ucheb. პოსობიე / პოდ წითელი. ვ.ნ. ვოლკოვი და ა.ა. ემელიანოვა. – M.: Finansy i statistika, 2006. – 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp’yuternye Tekhnologii modelirovaniya himiko-technologicheskih sistem s material’nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. ჰოლოდნოვი, კ.ჰარტმანი. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 ს.
Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 გ. T.10 No2, s64-70.
Novakov I.A., Vol’fson S.I., Novopol’ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. – მ.: IKC “აკადემკნიგა”, 2008. – 332 ს.
კუზნეკოვი A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tekhnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \M:. NHT-2015 s.143.
კაშკინოვა YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta technologa – rezinshchika: avtoref. დის. ... კანდი. ტექნი. ნაუკ. – მოსკოვი, 2005. – 24 ს.
ჩერნიშოვი ვ.ნ. Teoriya sistem i sistemnyj ანალიზი: ucheb. პოსობიე/V.N. ჩერნიშოვი, ა.ვ. ჩერნიშოვი. – ტამბოვი: იზდ-ვო ტამბ. მიდის. ტექნი. უნ-ტა., 2008. – 96 ს.

რეზინის ვულკანიზაციის ძირითადი მეთოდები. რეზინის ტექნოლოგიის ძირითადი ქიმიური პროცესის - ვულკანიზაციის განსახორციელებლად გამოიყენება ვულკანიზატორები. ვულკანიზაციის პროცესის ქიმია შედგება სივრცითი ქსელის ფორმირებაში, მათ შორის ხაზოვანი ან განშტოებული რეზინის მაკრომოლეკულებისა და ჯვარედინი ბმულების ჩათვლით. ტექნოლოგიურად, ვულკანიზაცია მოიცავს რეზინის ნარევის დამუშავებას ნორმალურიდან 220˚C ტემპერატურაზე წნევის ქვეშ და ნაკლებად ხშირად მის გარეშე.

უმეტეს შემთხვევაში, სამრეწველო ვულკანიზაცია ხორციელდება ვულკანიზაციის სისტემების გამოყენებით, რომლებიც მოიცავს ვულკანიზაციის აგენტს, ამაჩქარებლებს და ვულკანიზაციის აქტივატორებს და ხელს უწყობს სივრცითი ქსელის ფორმირების უფრო ეფექტურ პროცესს.

რეზინისა და ვულკანიზატორის ქიმიური ურთიერთქმედება განისაზღვრება რეზინის ქიმიური აქტივობით, ე.ი. მისი ჯაჭვების გაჯერების ხარისხი, ფუნქციური ჯგუფების არსებობა.

უჯერი რეზინების ქიმიური აქტივობა განპირობებულია ორმაგი ბმების არსებობით მთავარ ჯაჭვში და წყალბადის ატომების გაზრდილი მობილურობით α-მეთილენის ჯგუფებში ორმაგი ბმის მიმდებარედ. ამრიგად, უჯერი რეზინის ვულკანიზაცია შესაძლებელია ყველა ნაერთით, რომელიც რეაგირებს ორმაგ კავშირთან და მის მეზობელ ჯგუფებთან.

უჯერი რეზინების ძირითადი ვულკანიზატორი არის გოგირდი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც ვულკანიზაციის სისტემა ამაჩქარებლებთან და მათ აქტივატორებთან ერთად. გოგირდის გარდა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ორგანული და არაორგანული პეროქსიდები, ალკილფენოლ-ფორმალდეჰიდის ფისები (APFR), დიაზო ნაერთები და პოლიჰალიდური ნაერთები.

გაჯერებული რეზინების ქიმიური აქტივობა მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე უჯერი რეზინის აქტივობა, ამიტომ ვულკანიზაციისთვის აუცილებელია მაღალი რეაქტიულობის მქონე ნივთიერებების გამოყენება, მაგალითად, სხვადასხვა პეროქსიდები.

უჯერი და გაჯერებული რეზინების ვულკანიზაცია შეიძლება განხორციელდეს არა მხოლოდ ქიმიური ვულკანიზაციის აგენტების თანდასწრებით, არამედ ფიზიკური ზემოქმედების გავლენის ქვეშ, რაც იწვევს ქიმიურ გარდაქმნებს. ეს არის მაღალი ენერგიის გამოსხივება (რადიაციული ვულკანიზაცია), ულტრაიისფერი გამოსხივება (ფოტოვულკანიზაცია), მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ზემოქმედება (თერმოვულკანიზაცია), დარტყმითი ტალღების მოქმედება და ზოგიერთი სხვა წყარო.

რეზინები, რომლებსაც აქვთ ფუნქციური ჯგუფები, შეიძლება ვულკანიზდეს ამ ჯგუფებში იმ ნივთიერებების გამოყენებით, რომლებიც რეაგირებენ ფუნქციურ ჯგუფებთან ჯვარედინი კავშირის შესაქმნელად.

ვულკანიზაციის პროცესის ძირითადი პრინციპები.მიუხედავად რეზინის ტიპისა და გამოყენებული ვულკანიზაციის სისტემისა, ვულკანიზაციის პროცესში ხდება მასალის თვისებების ზოგიერთი დამახასიათებელი ცვლილება:

მკვეთრად მცირდება რეზინის ნარევის პლასტიურობა და ჩნდება ვულკანიზატორების სიმტკიცე და ელასტიურობა. ამრიგად, NC-ზე დაფუძნებული ნედლი რეზინის ნარევის სიძლიერე არ აღემატება 1,5 მპა-ს, ხოლო ვულკანიზებული მასალის სიძლიერე არ არის არანაკლებ 25 მპა.

რეზინის ქიმიური აქტივობა საგრძნობლად მცირდება: უჯერი რეზინებში ორმაგი ბმების რაოდენობა მცირდება, გაჯერებულ რეზინებში და ფუნქციური ჯგუფების მქონე რეზინებში აქტიური ცენტრების რაოდენობა მცირდება. ამის გამო იზრდება ვულკანიზატის წინააღმდეგობა ჟანგვითი და სხვა აგრესიული ზემოქმედების მიმართ.

იზრდება ვულკანიზებული მასალის წინააღმდეგობა დაბალი და მაღალი ტემპერატურის მიმართ. ამრიგად, NK გამკვრივდება 0ºС-ზე და ხდება წებოვანი +100ºС-ზე, ხოლო ვულკანიზატი ინარჩუნებს სიმტკიცეს და ელასტიურობას ტემპერატურის დიაპაზონში -20-დან +100ºС-მდე.

ვულკანიზაციის დროს მასალის თვისებების ცვლილების ეს ბუნება აშკარად მიუთითებს სტრუქტურული პროცესების წარმოქმნაზე, რომელიც მთავრდება სამგანზომილებიანი სივრცითი ქსელის ფორმირებით. იმისათვის, რომ ვულკანიზატმა შეინარჩუნოს ელასტიურობა, ჯვარედინი ბმულები საკმაოდ იშვიათი უნდა იყოს. ამრიგად, NC-ის შემთხვევაში, ჯაჭვის თერმოდინამიკური მოქნილობა შენარჩუნებულია, თუ მთავარი ჯაჭვის 600 ნახშირბადის ატომზე არის ერთი ჯვარედინი ბმული.

ვულკანიზაციის პროცესს ასევე ახასიათებს თვისებების ცვლილებების ზოგიერთი ზოგადი ნიმუში, რომელიც დამოკიდებულია ვულკანიზაციის დროზე მუდმივ ტემპერატურაზე.

ვინაიდან ნარევების სიბლანტის თვისებები ყველაზე მნიშვნელოვნად იცვლება, ვულკანიზაციის კინეტიკის შესასწავლად გამოიყენება ათვლის ბრუნვის ვისკომეტრები, კერძოდ Monsanto-ს რიომეტრები. ეს მოწყობილობები საშუალებას გაძლევთ შეისწავლოთ ვულკანიზაციის პროცესი 100-დან 200ºС ტემპერატურაზე 12 - 360 წუთის განმავლობაში სხვადასხვა ათვლის ძალებით. მოწყობილობის ჩამწერი წერს ბრუნვის დამოკიდებულებას ვულკანიზაციის დროზე მუდმივ ტემპერატურაზე, ე.ი. კინეტიკური ვულკანიზაციის მრუდი, რომელსაც აქვს S-ფორმა და პროცესის ეტაპების შესაბამისი რამდენიმე მონაკვეთი (ნახ. 3).

ვულკანიზაციის პირველ სტადიას ეწოდება ინდუქციური პერიოდი, დამწვრობის სტადია ან წინავულკანიზაციის სტადია. ამ ეტაპზე რეზინის ნარევი უნდა დარჩეს თხევად და კარგად ავსებს მთელ ყალიბს, ამიტომ მისი თვისებები ხასიათდება მინიმალური ათვლის მომენტით M min (მინიმალური სიბლანტე) და დრო t s, რომლის დროსაც ათვლის მომენტი მინიმალურთან შედარებით იზრდება 2 ერთეულით. .

ინდუქციური პერიოდის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია ვულკანიზაციის სისტემის აქტივობაზე. ვულკანიზაციის სისტემის არჩევანი კონკრეტული t s მნიშვნელობით განისაზღვრება პროდუქტის წონით. ვულკანიზაციის დროს მასალა ჯერ თბება ვულკანიზაციის ტემპერატურამდე, ხოლო რეზინის დაბალი თბოგამტარობის გამო გაცხელების დრო პროდუქტის მასის პროპორციულია. ამ მიზეზით, დიდი მასის პროდუქტების ვულკანიზაციისთვის უნდა შეირჩეს ვულკანიზაციის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ საკმარისად ხანგრძლივ ინდუქციურ პერიოდს და პირიქით დაბალი მასის პროდუქტებისთვის.

მეორე ეტაპს ვულკანიზაციის მთავარ პერიოდს უწოდებენ. ინდუქციური პერიოდის ბოლოს, აქტიური ნაწილაკები გროვდება რეზინის ნარევის მასაში, რაც იწვევს სწრაფ სტრუქტურას და, შესაბამისად, ბრუნვის ზრდას გარკვეულ მაქსიმალურ მნიშვნელობამდე M max. თუმცა მეორე ეტაპის დასრულებად ითვლება არა M max-ის მიღწევის დრო, არამედ დრო t 90, რომელიც შეესაბამება M 90-ს. ეს მომენტი განისაზღვრება ფორმულით

M 90 =0.9 M + M წთ,

სადაც M არის ბრუნვის სხვაობა (M = M max – M min).

დრო t 90 არის ვულკანიზაციის ოპტიმუმი, რომლის ღირებულება დამოკიდებულია ვულკანიზაციის სისტემის აქტივობაზე. მრუდის დახრილობა ძირითად პერიოდში ახასიათებს ვულკანიზაციის მაჩვენებელს.

პროცესის მესამე ეტაპს ეწოდება ხელახალი ვულკანიზაციის სტადია, რომელიც უმეტეს შემთხვევაში შეესაბამება ჰორიზონტალურ მონაკვეთს კინეტიკური მრუდის მუდმივი თვისებებით. ამ ზონას ვულკანიზაციის პლატო ეწოდება. რაც უფრო ფართოა პლატო, მით უფრო მდგრადია ნარევი ზედმეტი ვულკანიზაციის მიმართ.

პლატოს სიგანე და მრუდის შემდგომი კურსი ძირითადად დამოკიდებულია რეზინის ქიმიურ ბუნებაზე. უჯერი ხაზოვანი რეზინების შემთხვევაში, როგორიცაა NK და SKI-3, პლატო არ არის ფართო და შემდეგ თვისებები უარესდება, ე.ი. მრუდის დაცემა (ნახ. 3, მრუდი ა). ხელახალი ვულკანიზაციის სტადიაზე თვისებების გაუარესების პროცესს ე.წ რევერსია. რევერსიის მიზეზი არის არა მხოლოდ ძირითადი ჯაჭვების, არამედ წარმოქმნილი ჯვარედინი ბმულების განადგურება მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ.

ხელახალი ვულკანიზაციის ზონაში გაჯერებული რეზინების და უჯერი რეზინების შემთხვევაში განშტოებული სტრუქტურით (ორმაგი ბმების მნიშვნელოვანი რაოდენობა გვერდით 1,2-ერთეულში), თვისებები ოდნავ იცვლება და ზოგ შემთხვევაში უმჯობესდება (ნახ. 3, მოსახვევები ბდა ვ), ვინაიდან გვერდითი ერთეულების ორმაგი ბმების თერმული დაჟანგვა თან ახლავს დამატებით სტრუქტურირებას.

რეზინის ნარევების ქცევა ზედმეტად ვულკანიზაციის ეტაპზე მნიშვნელოვანია მასიური პროდუქტების, განსაკუთრებით მანქანის საბურავების წარმოებაში, რადგან რევერსიის გამო, შეიძლება მოხდეს გარე ფენების ზედმეტად ვულკანიზაცია, ხოლო შიდა ფენების ქვეშ ვულკანიზაცია. ამ შემთხვევაში საჭიროა ვულკანიზაციის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხანგრძლივ ინდუქციურ პერიოდს საბურავის ერთგვაროვანი გაცხელებისთვის, მაღალ სიჩქარეს ძირითად პერიოდში და ფართო ვულკანიზაციის პლატოს ხელახალი ვულკანიზაციის ეტაპზე.

3.2. გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემები უჯერი რეზინისთვის

გოგირდის, როგორც ვულკანირების აგენტის თვისებები. ბუნებრივი რეზინის გოგირდით ვულკანიზაციის პროცესი აღმოაჩინა 1839 წელს C. Goodyear-მა და დამოუკიდებლად 1843 წელს G. Gencock-მა.

ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ბუნებრივი დაფქული გოგირდი. ელემენტარულ გოგირდს აქვს რამდენიმე კრისტალური მოდიფიკაცია, რომელთაგან მხოლოდ  მოდიფიკაცია ნაწილობრივ იხსნება რეზინაში. სწორედ ეს მოდიფიკაცია, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი 112,7 ºC, გამოიყენება ვულკანიზაციისთვის. -ფორმის მოლეკულები არის რვაწევრიანი რგოლი S 8 რგოლის რღვევის საშუალო აქტივაციის ენერგიით E act = 247 კჯ/მოლი.

ეს არის საკმაოდ მაღალი ენერგია და გოგირდის რგოლის გაყოფა ხდება მხოლოდ 143ºC და ზემოთ ტემპერატურაზე. 150ºC-ზე დაბალ ტემპერატურაზე გოგირდის რგოლის ჰეტეროლიზური ან იონური დაშლა ხდება შესაბამისი გოგირდის ბიონის წარმოქმნით, ხოლო 150ºC და ზემოთ, S რგოლის ჰომოლიზური (რადიკალური) დაშლა ხდება გოგირდის ბირადიკალების წარმოქმნით:

t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8ֹֹ.

ბირადიკალები S 8 ·· ადვილად იშლება პატარა ფრაგმენტებად: S 8 ֹֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹֹ.

შედეგად მიღებული გოგირდის ბიიონები და ბირადიკალები შემდეგ ურთიერთქმედებენ რეზინის მაკრომოლეკულებთან ორმაგ ბმაზე ან α-მეთილენის ნახშირბადის ატომის ადგილზე.

გოგირდის რგოლი ასევე შეიძლება დაიშალოს 143ºС-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, თუ სისტემაში არის აქტიური ნაწილაკები (კათიონები, ანიონები, თავისუფალი რადიკალები). გააქტიურება ხდება შემდეგი სქემის მიხედვით:

S 8 + A + →A – S – S 6 – S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.

ასეთი აქტიური ნაწილაკები გვხვდება რეზინის ნარევში, როდესაც გამოიყენება ვულკანიზაციის სისტემები ვულკანიზაციის ამაჩქარებლებით და მათი აქტივატორებით.

რბილი პლასტმასის რეზინის მყარ ელასტიურ რეზინად გადაქცევისთვის საკმარისია გოგირდის მცირე რაოდენობა - 0,10,15% wt. თუმცა, გოგირდის რეალური დოზები მერყეობს 12,5-დან 35 ნაწილამდე წონის მიხედვით. 100 ნაწილად წონაზე რეზინის.

გოგირდს აქვს შეზღუდული ხსნადობა რეზინაში, ამიტომ გოგირდის დოზა განსაზღვრავს ფორმას, რომელშიც ის ნაწილდება რეზინის ნარევში. რეალური დოზებით გოგირდი არის გამდნარი წვეთების სახით, რომლის ზედაპირიდანაც გოგირდის მოლეკულები დიფუზირდება რეზინის მასაში.

რეზინის ნარევის მომზადება ხდება ამაღლებულ ტემპერატურაზე (100-140ºС), რაც ზრდის გოგირდის ხსნადობას რეზინაში. ამიტომ, როდესაც ნარევი გაგრილდება, განსაკუთრებით მაღალი დოზების შემთხვევაში, თავისუფალი გოგირდი იწყებს დიფუზირებას რეზინის ნარევის ზედაპირზე თხელი ფილმის ან გოგირდის დეპოზიტის წარმოქმნით. ამ პროცესს ტექნოლოგიაში გაქრობა ან ოფლიანობა ეწოდება. გაქრობა იშვიათად ამცირებს სამუშაო ნაწილების წებოვნებას და, შესაბამისად, სამუშაო ნაწილების ზედაპირის გასაახლებლად, აწყობამდე მათ ამუშავებენ ბენზინით. ეს აუარესებს ასამბლერების სამუშაო პირობებს და ზრდის წარმოების ხანძრისა და აფეთქების საშიშროებას.

გაფუჭების პრობლემა განსაკუთრებით მწვავედ დგას ფოლადის საბურავების წარმოებაში. ამ შემთხვევაში, მეტალსა და რეზინას შორის კავშირის სიმტკიცის გასაზრდელად, S-ის დოზა იზრდება წონით 5 ნაწილად. ასეთ ფორმულირებებში გაქრობის თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური მოდიფიკაცია - პოლიმერული გოგირდის ე.წ. ეს არის -ფორმა, რომელიც წარმოიქმნება -ფორმის გაცხელებისას 170ºC-მდე. ამ ტემპერატურაზე ხდება დნობის სიბლანტის მკვეთრი ნახტომი და წარმოიქმნება პოლიმერული გოგირდის Sn, სადაც n 1000-ზე მეტია. მსოფლიო პრაქტიკაში გამოიყენება პოლიმერული გოგირდის სხვადასხვა მოდიფიკაცია, რომელიც ცნობილია ბრენდის სახელწოდებით "Cristex".

გოგირდის ვულკანიზაციის თეორიები.წარმოადგინეს ქიმიური და ფიზიკური თეორიები გოგირდის ვულკანიზაციის პროცესის ასახსნელად. 1902 წელს ვებერმა წამოაყენა ვულკანიზაციის პირველი ქიმიური თეორია, რომლის ელემენტებიც დღემდეა შემორჩენილი. NC-ის გოგირდთან ურთიერთქმედების პროდუქტის მოპოვებით ვებერმა აღმოაჩინა, რომ შემოტანილი გოგირდის ნაწილი არ იყო მოპოვებული. ამ ნაწილს შეკრული უწოდა, გამოშვებულ ნაწილს კი - თავისუფალი გოგირდი. შეკრული და თავისუფალი გოგირდის ოდენობის ჯამი უდრიდა რეზინაში შეყვანილი გოგირდის მთლიან რაოდენობას: S სულ = S თავისუფალი + S შეკრული. ვებერმა ასევე შემოიტანა ვულკანიზაციის კოეფიციენტის კონცეფცია, როგორც შეკრული გოგირდის თანაფარდობა რეზინის ნარევში რეზინის რაოდენობასთან (A): K vulc = S bond / A.

ვებერმა მოახერხა პოლისულფიდის (C 5 H 8 S) n იზოლირება, როგორც გოგირდის ინტრამოლეკულური დამატების პროდუქტი იზოპრენის ერთეულების ორმაგ ბმებთან. ამიტომ ვებერის თეორიამ ვერ ახსნა ვულკანიზაციის შედეგად სიძლიერის ზრდა.

1910 წელს ოსვალდმა წამოაყენა ვულკანიზაციის ფიზიკური თეორია, რომელიც ხსნიდა ვულკანიზაციის ეფექტს რეზინისა და გოგირდის ფიზიკური ადსორბციული ურთიერთქმედებით. ამ თეორიის მიხედვით, რეზინის ნარევში წარმოიქმნება რეზინა-გოგირდის კომპლექსები, რომლებიც ურთიერთქმედებენ ერთმანეთთან ასევე ადსორბციული ძალების გამო, რაც იწვევს მასალის სიძლიერის მატებას. თუმცა, ადსორბირებული გოგირდი მთლიანად უნდა გამოიყოს ვულკანიზატიდან, რაც რეალურ პირობებში არ დაფიქსირებულა და ვულკანიზაციის ქიმიური თეორია დაიწყო ყველა შემდგომ კვლევაში გაბატონება.

ქიმიური თეორიის (ხიდის თეორიის) მთავარი მტკიცებულება შემდეგია:

გოგირდით ვულკანიზდება მხოლოდ უჯერი რეზინები;

გოგირდი ურთიერთქმედებს უჯერი რეზინის მოლეკულებთან და ქმნის სხვადასხვა ტიპის კოვალენტურ ჯვარედინი კავშირებს (ხიდებს), ე.ი. შეკრული გოგირდის წარმოქმნით, რომლის რაოდენობაც პროპორციულია რეზინის გაჯერებულობისა;

ვულკანიზაციის პროცესს თან ახლავს დამატებული გოგირდის რაოდენობის პროპორციული თერმული ეფექტი;

ვულკანიზაციას აქვს ტემპერატურის კოეფიციენტი დაახლოებით 2, ე.ი. ზოგადად ქიმიური რეაქციის ტემპერატურულ კოეფიციენტთან ახლოს.

გოგირდის ვულკანიზაციის შედეგად სიძლიერის მატება ხდება სისტემის სტრუქტურირების გამო, რის შედეგადაც იქმნება სამგანზომილებიანი სივრცითი ქსელი. გოგირდის ვულკანიზაციის არსებული სისტემები შესაძლებელს ხდის თითქმის ნებისმიერი ტიპის ჯვარედინი კავშირის სპეციალურ სინთეზს, ვულკანიზაციის სიჩქარის და ვულკანიზაციის საბოლოო სტრუქტურის შეცვლას. აქედან გამომდინარე, გოგირდი ჯერ კიდევ არის ყველაზე პოპულარული ჯვარედინი დამაკავშირებელი საშუალება უჯერი რეზინებისთვის.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნდა http://www.allbest.ru/

ვულკანიზიაtion-- რეზინების ურთიერთქმედების ტექნოლოგიური პროცესი ვულკანიზირებელ აგენტთან, რომლის დროსაც რეზინის მოლეკულები ჯვარედინი კავშირშია ერთ სივრცულ ქსელში. ვულკანიზატორები შეიძლება იყოს: გოგირდი, პეროქსიდები, ლითონის ოქსიდები, ამინის ტიპის ნაერთები და ა.შ. ვულკანიზაციის სიჩქარის გასაზრდელად გამოიყენება სხვადასხვა ამაჩქარებელი კატალიზატორები.

ვულკანიზაცია ზრდის რეზინის სიმტკიცის მახასიათებლებს, მის სიმტკიცეს, ელასტიურობას, სითბოს და ყინვაგამძლეობას და ამცირებს ორგანულ გამხსნელებში შეშუპებისა და ხსნადობის ხარისხს. ვულკანიზაციის არსი არის რეზინის ხაზოვანი მაკრომოლეკულების გაერთიანება ერთ „ჯვარედინი“ სისტემაში, ე.წ. ვულკანიზაციის ქსელში. ვულკანიზაციის შედეგად მაკრომოლეკულებს შორის წარმოიქმნება ჯვარედინი კავშირები, რომელთა რაოდენობა და სტრუქტურა დამოკიდებულია B მეთოდზე. ვულკანიზაციის დროს ვულკანიზებული ნარევის ზოგიერთი თვისება დროთა განმავლობაში არ იცვლება მონოტონურად, მაგრამ გადის მაქსიმუმს ან მინიმუმს. ვულკანიზაციის ხარისხს, რომლის დროსაც მიიღწევა რეზინის სხვადასხვა ფიზიკური და მექანიკური თვისებების საუკეთესო კომბინაცია, ეწოდება ვულკანიზაციის ოპტიმალური.

ვულკანიზაცია ჩვეულებრივ ტარდება რეზინის ნარევზე სხვადასხვა ნივთიერებებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეზინის აუცილებელ ეფექტურ თვისებებს (შემავსებლები, მაგალითად, ჭვარტლი, ცარცი, კაოლინი, აგრეთვე დამარბილებლები, ანტიოქსიდანტები და ა.შ.).

უმეტეს შემთხვევაში, ზოგადი დანიშნულების რეზინები (ბუნებრივი, ბუტადიენი, სტირონობუტადიენი) ვულკანიზდება ელემენტარული გოგირდით 140-160°C-ზე (გოგირდმჟავა) გაცხელებით. შედეგად მოლეკულური ჯვარედინი კავშირები წარმოიქმნება ერთი ან მეტი გოგირდის ატომის მეშვეობით. თუ რეზინას 0,5-5% გოგირდს უმატებენ, მიიღება რბილი ვულკანიზატი (მანქანის მილები და საბურავები, ბურთულები, მილები და სხვ.); 30-50% გოგირდის დამატება იწვევს მყარი, არაელასტიური მასალის - ებონიტის წარმოქმნას. გოგირდის ვულკანიზაცია შეიძლება დაჩქარდეს მცირე რაოდენობით ორგანული ნაერთების დამატებით, ე.წ. ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები - კაპტაქსი, თიურამი და ა.შ. ამ ნივთიერებების მოქმედება სრულად ვლინდება მხოლოდ აქტივატორების - ლითონის ოქსიდების (ყველაზე ხშირად თუთიის ოქსიდის) არსებობისას.

მრეწველობაში გოგირდის ვულკანიზაცია ხორციელდება ვულკანიზებული პროდუქტის გაცხელებით ფორმებში მაღალი წნევის ქვეშ ან ჩამოუყალიბებელი პროდუქტების სახით („თავისუფალი“ სახით) ქვაბებში, ავტოკლავებში, ინდივიდუალურ ვულკანიზერებში და უწყვეტი ვულკანიზაციის მოწყობილობებში. და ა.შ. ამ მოწყობილობებში გათბობა ხორციელდება ორთქლით, ჰაერით, ზედმეტად გაცხელებული წყლით, ელექტროენერგიით და მაღალი სიხშირის დენებით. ფორმები ჩვეულებრივ მოთავსებულია ჰიდრავლიკური პრესის გახურებულ ფირფიტებს შორის. გოგირდით ვულკანიზაცია აღმოაჩინეს C. Goodyear (აშშ, 1839) და T. Hancock (დიდი ბრიტანეთი, 1843) მიერ. სპეციალური დანიშნულების რეზინების ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ორგანული პეროქსიდები (მაგალითად, ბენზოილის პეროქსიდი), სინთეზური ფისები (მაგალითად, ფენოლ-ფორმალდეჰიდი), ნიტრო- და დიაზო ნაერთები და სხვა; პროცესის პირობები იგივეა, რაც გოგირდის ვულკანიზაციისთვის.

ვულკანიზაცია შესაძლებელია მაიონებელი გამოსხივების გავლენითაც - გ-გამოსხივება რადიოაქტიური კობალტიდან, სწრაფი ელექტრონების ნაკადი (რადიაციული ვულკანიზაცია). გოგირდის გარეშე და რადიაციული რეზინის მეთოდები შესაძლებელს ხდის მიიღოთ რეზინები, რომლებსაც აქვთ მაღალი თერმული და ქიმიური წინააღმდეგობა.

პოლიმერულ ინდუსტრიაში ვულკანიზაცია გამოიყენება რეზინის ექსტრუზიის წარმოებაში.

ვულკანიზაცია გვშეკეთებაესაბურავები

საბურავების შეკეთების ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს დაზიანებული უბნების მომზადებას სარემონტო მასალების გამოსაყენებლად, დაზიანებულ ადგილებში სარემონტო მასალების გამოყენებას და შესაკეთებელი ტერიტორიების ვულკანიზაციას.

გარემონტებული უბნების ვულკანიზაცია ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაციაა საბურავების შეკეთებისას.

ვულკანიზაციის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელებისას არავულკანიზებულ რეზინაში ხდება ფიზიკოქიმიური პროცესი, რის შედეგადაც რეზინი იძენს ელასტიურობას, სიმტკიცეს, გამძლეობას და სხვა აუცილებელ თვისებებს.

როდესაც რეზინის წებოსთან ერთად შეკრული რეზინის ორი ცალი ვულკანიზდება, ისინი იქცევა მონოლითურ სტრუქტურად და მათი შეერთების სიძლიერე არ განსხვავდება თითოეული ნაწილის შიგნით საბაზისო მასალის გადაბმის სიძლიერისგან. ამასთან, საჭირო სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, რეზინის ნაჭრები უნდა დაწნეხდეს - დაჭერით 5 კგ/სმ 2 წნევით.

იმისათვის, რომ ვულკანიზაციის პროცესი მოხდეს, არ არის საკმარისი მხოლოდ მისი გაცხელება საჭირო ტემპერატურამდე, ანუ 143+2°-მდე; ვულკანიზაციის პროცესი არ ხდება მყისიერად, ამიტომ გაცხელებული საბურავები უნდა ინახებოდეს გარკვეული დროის განმავლობაში ვულკანიზაციის ტემპერატურაზე.

ვულკანიზაცია შეიძლება მოხდეს 143°-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, მაგრამ ამას მეტი დრო სჭირდება. მაგალითად, თუ ტემპერატურა მითითებულიდან მხოლოდ 10°-ით იკლებს, ვულკანიზაციის დრო უნდა გაორმაგდეს. ვულკანიზაციის დროს წინასწარ გახურების დროის შესამცირებლად გამოიყენება ელექტრო მანჟეტები, რომლებიც საშუალებას იძლევა ერთდროულად გაცხელდეს საბურავის ორივე მხარეს, რითაც მცირდება ვულკანიზაციის დრო და აუმჯობესებს შეკეთების ხარისხს. როდესაც ხდება სქელი საბურავების ცალმხრივი გათბობა, ხდება ვულკანიზაციის მოწყობილობასთან კონტაქტში მყოფი რეზინის მონაკვეთების ზედმეტად ვულკანიზაცია, ხოლო მოპირდაპირე მხარეს რეზინის არასაკმარისი ვულკანიზაცია. ვულკანიზაციის დრო, დაზიანების ტიპისა და საბურავის ზომის მიხედვით, მერყეობს 30-დან 180 წუთამდე საბურავებისთვის და 15-დან 20 წუთამდე მილებისთვის.

საავტომობილო სატრანსპორტო საშუალებებში ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება სტაციონარული ვულკანიზაციის აპარატი მოდელი 601, რომელიც წარმოებულია GARO Trust-ის მიერ.

ვულკანიზაციის აპარატის სამუშაო კომპლექტში შედის კორსეტები სექტორებისთვის, კორსეტის გამკაცრება, სარბენი და გვერდითი პროფილის საფარები, დამჭერები, წნევის ბალიშები, ქვიშის პარკები, ლეიბები.

ქვაბში ორთქლის წნევით 4 კგ/სმ2, ვულკანიზაციის მოწყობილობის ზედაპირის საჭირო ტემპერატურაა 143"+2°. 4.0--4.1 კგ/სმ2 წნევის დროს დამცავი სარქველი უნდა გაიხსნას.

ვულკანიზაციის მოწყობილობები ექსპლუატაციაში ჩართვამდე უნდა შემოწმდეს ქვაბის ინსპექტორმა.

საბურავების შიდა დაზიანება ვულკანიზებულია სექტორებზე, გარეგანი დაზიანებები განიკურნება ფილებზე პროფილის გარსების გამოყენებით. დაზიანების გზით (ელექტრო მანჟეტების არსებობისას, ისინი ვულკანიზდებიან პროფილური ფენით თეფშზე, ელექტრო მანჟეტის არარსებობის შემთხვევაში, ცალკე: ჯერ შიგნიდან სექტორზე, შემდეგ გარედან თეფშზე პროფილის უგულებელყოფით.

ელექტრული მანჟეტი შედგება რეზინის რამდენიმე ფენისგან და რეზინის გარე ფენისგან, რომლის შუაში არის ნიქრომული მავთულის სპირალი გასათბობად და თერმოსტატი მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად (150°).

ვულკანიზაციის ინდუსტრიის სარემონტო საბურავი

ბრინჯი. 4. სტაციონარული ვულკანიზაციის აპარატი GARO მოდელი 601: 1 - სექტორი; 2 -- გვერდითი ფირფიტა; 3 -- ქვაბ-ორთქლის გენერატორი; 4 -- პატარა დამჭერები კამერებისთვის; 5 -- სამაგრი კამერებისთვის; 6 -- წნევის საზომი; 7-სამაგრი საბურავებისთვის; 8 -- სახანძრო; 9 -- წყლის მრიცხველის მინა; 10 -- ხელით დგუშის ტუმბო; 11 -- შეწოვის მილი

ვულკანიზაციამდე მონიშნულია შესაკეთებელი საბურავის ზონის საზღვრები. წებოვნების აღმოსაფხვრელად დაასხით იგი ტალკით, ასევე ქვიშის პარკით, ელექტრო მანჟეტით და ვულკანიზაციის ხელსაწყოებით (სექტორები, პროფილის საფარები და ა.შ.) საბურავთან კონტაქტში.

სექტორზე ვულკანიზაციისას დაჭიმვა მიიღწევა კორსეტის დაჭიმვისას, ხოლო ფილაზე ვულკანიზაციისას ქვიშის ტომრის და სამაგრის გამოყენებით.

პროფილის უგულებელყოფა (პროფილი და მძივი) შეირჩევა შესაკეთებელი საბურავის ადგილმდებარეობისა და მისი ზომის მიხედვით.

ვულკანიზაციის დროს ელექტრო მანჟეტი მოთავსებულია საბურავსა და ქვიშის პარკს შორის.

ვულკანიზაციის დაწყების და დასრულების დრო აღინიშნება ცარცით ვულკანიზაციის მოწყობილობასთან დაყენებულ სპეციალურ დაფაზე.

შეკეთებული საბურავები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) საბურავებს არ უნდა ჰქონდეს შეუკეთებელი ადგილები;

2) საბურავის შიგნიდან არ უნდა იყოს შეშუპება ან ლაქების დელამინაციის კვალი, არასაკმარისი ვულკანიზაცია, ნაკეცები ან გასქელება, რაც არღვევს მილის მუშაობას;

3) სარბენის ან გვერდითი კედლის გასწვრივ გამოყენებული რეზინის სექციები უნდა იყოს მთლიანად ვულკანიზებული 55-65 Shore სიმტკიცემდე;

4) სარემონტო პროცესის დროს აღდგენილი 200 მმ-ზე მეტი სარბენი უბნები უნდა ჰქონდეს საბურავის მთელი სარტყელის იდენტური ნიმუში; უნდა იქნას გამოყენებული „ყველა რელიეფის სატრანსპორტო საშუალების“ ნიმუში აღდგენილი სარბენი ფართობის ზომის მიუხედავად;

5) საბურავის მარცვლების ფორმა არ უნდა იყოს დამახინჯებული;

6) დაუშვებელია შესქელება და ჩაღრმავება, რომელიც ამახინჯებს საბურავის გარე ზომებს და ზედაპირს;

7) გარემონტებულ უბნებს არ უნდა ჰქონდეს ნარჩენები; ჭურვების ან ფორების არსებობა 20 მმ 2-მდე ფართობით და 2 მმ-მდე სიღრმეზე დასაშვებია არაუმეტეს ორი კვადრატულ დეციმეტრზე;

8) საბურავების შეკეთების ხარისხი უნდა უზრუნველყოფდეს მათ გარანტირებულ გარბენს შეკეთების შემდეგ.

ვულკანიზაცია გვშეკეთებაეკამერები

საბურავების შეკეთების პროცესის მსგავსად, მილის შეკეთების პროცესი მოიცავს დაზიანებული უბნების მომზადებას შეკერვის, შეკერვისა და გასამაგრებლად.

დაზიანებული ადგილების მოსამზადებლად სამუშაოს მოცულობა მოიცავს: ფარული და ხილული დაზიანების იდენტიფიცირებას, ძველი არავულკანიზებული ლაქების მოცილებას, კიდეების დამრგვალებას მკვეთრი კუთხეებით, რეზინის გაუხეშება დაზიანების გარშემო, კამერების გაწმენდა გაუხეშებული მტვრისგან.

ბრინჯი. 5. საბურავების ვულკანიზაციის სექტორი: 1 -- სექტორი; 2 -- საბურავი; 2 -- კორსეტი; 4 -- გამკაცრება

ბრინჯი. 6. მძივის ფირფიტაზე საბურავის მძივის დაზიანების ვულკანიზაცია: 1 - საბურავი; 2 -- გვერდითი ფირფიტა: 3 -- გვერდითი უგულებელყოფა; 4 -- ქვიშის ტომარა; 5 -- ლითონის ფირფიტა; 6 -- დამჭერი

ხილული დაზიანება ვლინდება გარე დათვალიერებით კარგ განათებაში და გამოიკვეთება ქიმიური ფანქრით.

ფარული დაზიანების იდენტიფიცირებისთვის, ანუ მცირე პუნქციები, რომლებიც თვალისთვის უხილავია, კამერა გაბერილ მდგომარეობაში ჩაეფლო წყლის აბაზანაში და პუნქციის ადგილი განისაზღვრება ჰაერის ბუშტუკებით, რომელიც ასევე გამოსახულია ქიმიკატით. ფანქარი. კამერის დაზიანებული ზედაპირი უხეშდება ნახშირბადის ქვით ან მავთულის ჯაგრისით დაზიანების საზღვრებიდან 25-35 მმ სიგანით, რაც ხელს უშლის კამერის შიგნით გაუხეშებული მტვრის მოხვედრას. უხეში ადგილები იწმინდება ფუნჯით.

სარემონტო მასალები შიდა მილების შესაკეთებლად არის: არავულკანიზებული შიდა მილის რეზინი 2 მმ სისქით, რეზინი შიდა მილების შესაკეთებლად უვარგისი და რეზინიზებული ჩამკეტი. 30 მმ-მდე ზომის ყველა პუნქცია და ჭრილობა დალუქულია ნედლი, არავულკანიზებული რეზინით. 30 მმ-ზე მეტი დაზიანების გამოსწორება ხდება კამერებისთვის რეზინის გამოყენებით. ეს რეზინი უნდა იყოს ელასტიური, ბზარების და მექანიკური დაზიანების გარეშე. ნედლი რეზინის განახლება ხდება ბენზინით, დაფარულია წებოთი კონცენტრაციით 1:8 და აშრობს 40-45 წუთის განმავლობაში. კამერებს უხეშდება მავთულის ჯაგრისით ან ნახშირბადის ქვით გამხეხავ მანქანაზე, რის შემდეგაც მათ ასუფთავებენ მტვრისგან, აახლებს ბენზინს და აშრობენ 25 წუთის განმავლობაში, შემდეგ ორჯერ აფარებენ წებოს კონცენტრაციით 1:8 და აშრობენ ყოველი გამოყენების შემდეგ. 30-40 წუთის განმავლობაში 20--30° ტემპერატურაზე. ჩაფერს ერთხელ აფარებენ წებოთი 1:8 კონცენტრაციით, შემდეგ აშრობენ.

ნაჭერი ისეა ამოჭრილი, რომ ხვრელს ყველა მხრიდან ფარავს 20-30 მმ-ით და 2-3 მმ-ით პატარაა უხეში ზედაპირის საზღვრებზე. იგი გამოიყენება კამერის გარემონტებულ უბანზე ცალ მხარეს და თანდათან ახვევენ როლიკებით მთელ ზედაპირზე ისე, რომ მასსა და კამერას შორის ჰაერის ბუშტები არ დარჩეს. ლაქების წებოვნებისას უნდა დარწმუნდეთ, რომ დასაწებებელი ზედაპირები მთლიანად სუფთაა, თავისუფალი ტენისგან, მტვრისგან და ცხიმიანი ლაქებისგან.

იმ შემთხვევებში, როდესაც კამერას აქვს 500 მმ-ზე მეტი რღვევა, მისი შეკეთება შესაძლებელია დაზიანებული ნაწილის ამოჭრით და მის ადგილას იმავე ზომის სხვა კამერის იდენტური ნაწილის ჩასმით. შეკეთების ამ მეთოდს კამერის შეერთება ეწოდება. სახსრის სიგანე უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ.

სარქვლის სხეულების დაზიანებული გარე ძაფები აღდგება ჩიპების გამოყენებით, ხოლო შიდა ძაფები აღდგება ონკანების გამოყენებით.

სარქვლის გამოცვლის აუცილებლობის შემთხვევაში, იგი იჭრება ფლანგთან ერთად და ვულკანიზდება სხვა სარქველი ახალ ადგილას. ძველი სარქველის მდებარეობა გარემონტებულია როგორც ნორმალური დაზიანება.

დაზიანებული უბნების ვულკანიზაცია ხორციელდება მოდელის 601 ვულკანიზაციის აპარატის ან GARO ვულკანიზაციის აპარატის გამოყენებით ვულკანიზაციის კამერებისთვის. ვულკანიზაციის დრო ლაქებისთვის არის 15 წუთი, ფლანგები კი 20 წუთი 143+2° ტემპერატურაზე.

ვულკანიზაციის დროს კამერა ხის ფირფიტის მეშვეობით დამჭერით დაჭერით ფირფიტის ზედაპირზე. გადაფარვა უნდა იყოს 10-15 მმ-ით დიდი ვიდრე პაჩი.

თუ შესაკეთებელი ტერიტორია არ ჯდება ფილაზე, მაშინ იგი ვულკანიზდება ორ ან სამ ზედიზედ ინსტალაციაში (განაკვეთები).

ვულკანიზაციის შემდეგ გაუხეშებულ ზედაპირზე მარცვლებს ჭრიან მაკრატლით, ხოლო ნაკერების და ბურღულების კიდეებს აშორებენ გაუხეშების აპარატის ქვას.

გარემონტებული კამერები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) ჰაერით სავსე კამერა უნდა იყოს დალუქული როგორც კამერის კორპუსის გასწვრივ, ასევე სარქვლის მიმაგრების ადგილზე;

2) ლაქები უნდა იყოს მჭიდროდ ვულკანიზებული, ბუშტუკებისა და ფორიანობისგან თავისუფალი, მათი სიხისტე უნდა იყოს იგივე, რაც კამერის რეზინის;

3) ლაქების და ფლანგების კიდეებს არ უნდა ჰქონდეს გასქელება ან აქერცვლა;

4) სარქვლის ძაფი უნდა იყოს კარგ მდგომარეობაში.

გამოქვეყნებულია Allbest.ru-ზე

...

მსგავსი დოკუმენტები

არალითონური მასალების კონცეფცია. რეზინის შემადგენლობა და კლასიფიკაცია. რეზინის ეროვნული ეკონომიკური მნიშვნელობა. რეზინები ზოგადი და სპეციალური დანიშნულებისთვის. ვულკანიზაცია, ეტაპები, მექანიზმები და ტექნოლოგია. რეზინისა და კაუჩუკის დეფორმაციულ-გამძლე და ხახუნის თვისებები.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 29/11/2016

რეზინის ვულკანიზაციის კინეტიკა. ნარევების ვულკანიზაციის თავისებურებები SKD-SKN-40 რეზინების კომბინაციის საფუძველზე ჩვეულებრივი გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემებთან. პოლიმერის განადგურების მექანიზმი. პოლიმერების განადგურების თავისებურებები სხვადასხვა ფიზიკურ და ფაზურ მდგომარეობაში.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 04/06/2015

რეზინის სახეები, მისი გამოყენების თავისებურებები ინდუსტრიაში და წარმოების ტექნოლოგიაში. დამატებითი ინგრედიენტების დანერგვისა და რეზინის წარმოებაში ვულკანიზაციის გამოყენების გავლენა პროდუქტის საბოლოო თვისებებზე. შრომის დაცვა მუშაობის დროს.

დისერტაცია, დამატებულია 08/20/2009

დინამიური თერმოპლასტიკური ელასტომერების მომზადება შერევის პროცესში რეზინის თერმოპლასტიკთან შერევით ელასტომერის ერთდროული ვულკანიზაციით (დინამიური ვულკანიზაციის მეთოდი). რეზინის კონცენტრაციის გავლენის თავისებურებები მექანიკური ნარევების თვისებებზე.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 06/08/2011

პლასტმასის პროდუქტების დამზადების ტექნოლოგია დაჭერით. პლასტმასის ძირითადი ჯგუფები, მათი ფიზიკური თვისებები, ნაკლოვანებები და დამუშავების მეთოდები. რეზინის განსაკუთრებული თვისებები, გამოყენებული რეზინის ტიპის მიხედვით. ვულკანიზაციის არსი და მნიშვნელობა.

ლაბორატორიული სამუშაო, დამატებულია 05/06/2009 წ

მანქანის დიზაინის ანალიზი. ვულკანიზაციის პროცესის არსი და აღჭურვილობის მუშაობა. დაბალი ნარჩენების ჩამოსხმა და მისი გამოყენებით ნაწილების წარმოების მეთოდი. მექანიკური სარემონტო სამუშაოების შინაარსი. მოდერნიზაციისა და გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 22/12/2014

კაბელის შეერთების პროცესის კონცეფცია და ძირითადი ეტაპები, მისი განხორციელების მეთოდები და პრინციპები. სამუშაოების თანმიმდევრობა K115N ან K-15 ნაერთის გამოყენებით კაბელების შეერთების ცივი მეთოდით, თავისუფალი გაცხელებით, რასაც მოჰყვება ვულკანიზაცია.

რეზიუმე, დამატებულია 12/12/2009

ჭიის გადაცემათა კოლოფის დანიშნულება, მოწყობილობა, მუშაობის პრინციპი ზედა ჭიით. 20X ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა და თვისებები. სარემონტო სამუშაოებში გამოყენებული საზომი ხელსაწყოები. უსაფრთხოების ზომები ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შეკეთებისას.

ნაშრომი, დამატებულია 28/04/2013

საწვავის მარცვლებისა და ბრიკეტების, ნახშირის, ხის ჩიპების, შეშის წარმოების ტექნოლოგია. ბიოგაზი, ბიოეთანოლი, ბიოდიზელი: წარმოების მახასიათებლები და პრაქტიკული გამოყენების სფეროები, საჭირო აღჭურვილობა და მასალები, კომისში გამოყენების პერსპექტივები.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 28/10/2013

საავტომობილო საბურავებისა და რეზინის ნაწარმის დამუშავების ძირითადი ტექნოლოგიები. ნამსხვრევი რეზინის გამოყენების შესაძლო გზები. ტვინის გამოყენების სფეროები. პიროლიზის და მექანიკური მეთოდებით საბურავების დამუშავების აღჭურვილობის ჩამონათვალი.

ბუნებრივი რეზინი ყოველთვის არ არის შესაფერისი ნაწილების დასამზადებლად. ეს იმიტომ ხდება, რომ მისი ბუნებრივი ელასტიურობა ძალიან დაბალია და დიდად არის დამოკიდებული გარე ტემპერატურაზე. 0-ს მიახლოებულ ტემპერატურაზე რეზინი ხისტი ხდება, ან შემდგომ დაწევისას მტვრევადი ხდება. დაახლოებით + 30 გრადუს ტემპერატურაზე, რეზინი იწყებს დარბილებას და შემდგომი გაცხელებით გადადის დნობის მდგომარეობაში. როდესაც გაცივდება, ის არ აღადგენს პირვანდელ თვისებებს.

რეზინის აუცილებელი საოპერაციო და ტექნიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად რეზინას ემატება სხვადასხვა ნივთიერებები და მასალები - ნახშირბადის შავი, ცარცი, დამარბილებელი საშუალებები და ა.შ.

პრაქტიკაში ვულკანიზაციის რამდენიმე მეთოდი გამოიყენება, მაგრამ მათ ერთი საერთო აქვთ - ნედლეულის დამუშავება ვულკანიზაციის გოგირდით. ზოგიერთ სახელმძღვანელოსა და რეგლამენტში ნათქვამია, რომ გოგირდის ნაერთები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ვულკანიზატორი, მაგრამ სინამდვილეში ისინი შეიძლება ჩაითვალოს მხოლოდ ასეთად, რადგან ისინი შეიცავს გოგირდს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მათ შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ ვულკანიზაციაზე, ისევე როგორც სხვა ნივთიერებები, რომლებიც არ შეიცავს გოგირდის ნაერთებს.

რამდენიმე ხნის წინ ჩატარდა კვლევა რეზინის ორგანული ნაერთებით და გარკვეული ნივთიერებებით დამუშავებასთან დაკავშირებით, მაგალითად:

ფოსფორი;
სელენი;
ტრინიტრობენზოლი და მრავალი სხვა.

მაგრამ კვლევებმა აჩვენა, რომ ამ ნივთიერებებს ვულკანიზაციის თვალსაზრისით არანაირი პრაქტიკული ღირებულება არ გააჩნიათ.

ვულკანიზაციის პროცესი

რეზინის ვულკანიზაციის პროცესი შეიძლება დაიყოს ცივი და ცხელი. პირველი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად. პირველი გულისხმობს გოგირდის ნახევარქლორიდის გამოყენებას. ამ ნივთიერების გამოყენებით ვულკანიზაციის მექანიზმი ასე გამოიყურება. ნატურალური რეზინისაგან დამზადებული სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ამ ნივთიერების ორთქლში (S2Cl2) ან მის ხსნარში, რომელიც დამზადებულია რაიმე გამხსნელის საფუძველზე. გამხსნელი უნდა აკმაყოფილებდეს ორ მოთხოვნას:

ის არ უნდა რეაგირებდეს გოგირდის ნახევარქლორიდთან.
მან უნდა დაითხოვოს რეზინი.

როგორც წესი, გამხსნელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირბადის დისულფიდი, ბენზინი და მრავალი სხვა. სითხეში გოგირდის ნახევარქლორიდის არსებობა ხელს უშლის რეზინის დაშლას. ამ პროცესის არსი არის რეზინის ამ ქიმიური ნივთიერებით გაჯერება.

ვულკანიზაციის პროცესის ხანგრძლივობა S2Cl2-ის მონაწილეობით საბოლოოდ განსაზღვრავს მზა პროდუქტის ტექნიკურ მახასიათებლებს, მათ შორის ელასტიურობასა და სიმტკიცეს.

ვულკანიზაციის დრო 2%-იან ხსნარში შეიძლება იყოს რამდენიმე წამი ან წუთი. თუ პროცესი ძალიან დიდხანს გაგრძელდება, შეიძლება მოხდეს ეგრეთ წოდებული ზედმეტად ვულკანიზაცია, ანუ სამუშაო ნაწილები კარგავს პლასტიურობას და ხდება ძალიან მტვრევადი. გამოცდილება ვარაუდობს, რომ პროდუქტის სისქის დაახლოებით ერთი მილიმეტრით, ვულკანიზაციის ოპერაცია შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე წამში.

ეს ვულკანიზაციის ტექნოლოგია არის ოპტიმალური გადაწყვეტა ნაწილების დამუშავებისთვის თხელი კედლით - მილები, ხელთათმანები და ა.შ შიდა ფენები.

ვულკანიზაციის ოპერაციის დასასრულს, მიღებული ნაწილები უნდა გაირეცხოს წყლით ან ტუტე ხსნარით.

არსებობს ცივი ვულკანიზაციის მეორე მეთოდი. თხელი კედლის მქონე რეზინის ბლანკები მოთავსებულია SO2-ით გაჯერებულ ატმოსფეროში. გარკვეული დროის შემდეგ, სამუშაო ნაწილები გადადის კამერაში, სადაც H2S (წყალბადის სულფიდი) ტუმბოს. სამუშაო ნაწილების შენახვის დრო ასეთ კამერებში არის 15-25 წუთი. ეს დრო საკმარისია ვულკანიზაციის დასასრულებლად. ეს ტექნოლოგია წარმატებით გამოიყენება წებოვანი ნაკერების დასამუშავებლად, რაც მათ მაღალ სიმტკიცეს ანიჭებს.

სპეციალური რეზინები მუშავდება სინთეზური ფისების გამოყენებით, ვულკანიზაცია არ განსხვავდება ზემოთ აღწერილისგან.

ცხელი ვულკანიზაცია

ასეთი ვულკანიზაციის ტექნოლოგია შემდეგია. ჩამოსხმულ ნედლ რეზინას ემატება გარკვეული რაოდენობის გოგირდი და სპეციალური დანამატები. როგორც წესი, გოგირდის მოცულობა უნდა იყოს 5 – 10% დიაპაზონში, საბოლოო მაჩვენებელი განისაზღვრება მომავალი ნაწილის დანიშნულებისა და სიხისტის მიხედვით. გოგირდის გარდა ემატება 20–50% გოგირდის შემცველი ე.წ. შემდეგ ეტაპზე, ბლანკები იქმნება მიღებული მასალისგან და თბება, ე.ი. განკურნება.

გათბობა ხორციელდება სხვადასხვა მეთოდით. ბლანკები მოთავსებულია ლითონის ფორმებში ან შემოვიდა ქსოვილში. მიღებული სტრუქტურები მოთავსებულია 130 - 140 გრადუს ცელსიუსამდე გახურებულ ღუმელში. ვულკანიზაციის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, ღუმელში შეიძლება შეიქმნას ჭარბი წნევა.

ჩამოყალიბებული ბლანკები შეიძლება მოთავსდეს ავტოკლავში, რომელიც შეიცავს ზედმეტად გაცხელებულ წყლის ორთქლს. ან მოთავსებულია გახურებულ პრესაში. სინამდვილეში, ეს მეთოდი პრაქტიკაში ყველაზე გავრცელებულია.

ვულკანიზებული რეზინის თვისებები მრავალ პირობაზეა დამოკიდებული. ამიტომ ვულკანიზაცია ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე რთულ ოპერაციად, რომელიც გამოიყენება რეზინის წარმოებაში. გარდა ამისა, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ნედლეულის ხარისხი და მისი წინასწარი დამუშავების მეთოდი. არ უნდა დავივიწყოთ დამატებული გოგირდის მოცულობა, ტემპერატურა, ხანგრძლივობა და ვულკანიზაციის მეთოდი. საბოლოო ჯამში, მზა პროდუქტის თვისებებზე ასევე მოქმედებს სხვადასხვა წარმოშობის მინარევების არსებობა. მართლაც, მრავალი მინარევების არსებობა სათანადო ვულკანიზაციის საშუალებას იძლევა.

ბოლო წლებში ამაჩქარებლები გამოიყენება რეზინის ინდუსტრიაში. რეზინის ნარევში დამატებული ეს ნივთიერებები აჩქარებს პროცესებს, ამცირებს ენერგიის ხარჯებს, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს დანამატები აუმჯობესებენ სამუშაო ნაწილის დამუშავებას.

ჰაერში ცხელი ვულკანიზაციის განხორციელებისას აუცილებელია ტყვიის ოქსიდის არსებობა, გარდა ამისა, შეიძლება საჭირო გახდეს ტყვიის მარილების არსებობა ორგანულ მჟავებთან ან ნაერთებთან ერთად, რომლებიც შეიცავს მჟავას ჰიდროქსიდებს.

ამაჩქარებლად გამოიყენება შემდეგი ნივთიერებები:

თიურამიდის სულფიდი;
ქსანთატები;
მერკაპტობენზოთიაზოლი.

წყლის ორთქლის გავლენით განხორციელებული ვულკანიზაცია შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს, თუ იყენებთ ქიმიკატებს, როგორიცაა ტუტეები: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH ან მარილები Na2CO3, Na2CS3. გარდა ამისა, კალიუმის მარილები ხელს შეუწყობს პროცესების დაჩქარებას.

ასევე არსებობს ორგანული ამაჩქარებლები, ეს არის ამინები და ნაერთების მთელი ჯგუფი, რომლებიც არ შედის არცერთ ჯგუფში. მაგალითად, ეს არის ისეთი ნივთიერებების წარმოებულები, როგორიცაა ამინები, ამიაკი და მრავალი სხვა.

წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება დიფენილგუანიდინი, ჰექსამეთილენტეტრამინი და მრავალი სხვა. იშვიათი არაა თუთიის ოქსიდის გამოყენება ამაჩქარებლების აქტივობის გასაძლიერებლად.

გარდა დანამატებისა და ამაჩქარებლებისა, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გარემოც. მაგალითად, ატმოსფერული ჰაერის არსებობა ქმნის არახელსაყრელ პირობებს ვულკანიზაციისთვის სტანდარტული წნევის დროს. ჰაერის გარდა, უარყოფით გავლენას ახდენს ნახშირბადის ანჰიდრიდი და აზოტი. იმავდროულად, ამიაკი ან წყალბადის სულფიდი დადებითად მოქმედებს ვულკანიზაციის პროცესზე.

ვულკანიზაციის პროცედურა ანიჭებს რეზინის ახალ თვისებებს და ცვლის არსებულებს. კერძოდ, უმჯობესდება მისი ელასტიურობა და ა.შ. ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლი შესაძლებელია ცვალებადი თვისებების მუდმივი გაზომვით. როგორც წესი, ამ მიზნით გამოიყენება დაჭიმვის სიმტკიცის და დაჭიმვის სიმტკიცის განსაზღვრა. მაგრამ კონტროლის ეს მეთოდები არ არის ზუსტი და არ გამოიყენება.

რეზინი, როგორც რეზინის ვულკანიზაციის პროდუქტი

ტექნიკური რეზინი არის კომპოზიტური მასალა, რომელიც შეიცავს 20-მდე კომპონენტს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ამ მასალის სხვადასხვა თვისებებს. რეზინი იწარმოება რეზინის ვულკანიზაციის გზით. როგორც ზემოთ აღინიშნა, ვულკანიზაციის პროცესში წარმოიქმნება მაკრომოლეკულები, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეზინის ეფექტურ თვისებებს, რითაც უზრუნველყოფენ რეზინის მაღალ სიმტკიცეს.

რეზინასა და ბევრ სხვა მასალას შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ მას აქვს უნარი განიცადოს ელასტიური დეფორმაციები, რაც შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა ტემპერატურაზე, დაწყებული ოთახის ტემპერატურიდან გაცილებით დაბალ ტემპერატურამდე. რეზინი მნიშვნელოვნად აღემატება რეზინას რიგი მახასიათებლებით, მაგალითად, გამოირჩევა ელასტიურობითა და სიმტკიცით, ტემპერატურის ცვლილებებისადმი გამძლეობით, აგრესიული გარემოს ზემოქმედებით და მრავალი სხვა.

ცემენტი ვულკანიზაციისთვის

ვულკანიზაციისთვის ცემენტი გამოიყენება თვითვულკანიზაციისთვის, ის შეიძლება დაიწყოს 18 გრადუსიდან და ცხელი ვულკანიზაციისთვის 150 გრადუსამდე. ეს ცემენტი არ შეიცავს ნახშირწყალბადებს. ასევე არსებობს OTR ტიპის ცემენტი, რომელიც გამოიყენება საბურავების შიგნით უხეშ ზედაპირებზე გამოსაყენებლად, ასევე Type Top RAD და PN OTR სერიის წებოები გახანგრძლივებული გაშრობის დროით. ასეთი ცემენტის გამოყენება შესაძლებელს ხდის მაღალი გარბენით სპეციალურ სამშენებლო მოწყობილობებზე გამოყენებული გადამუშავებული საბურავების ხანგრძლივი მომსახურების ვადის მიღწევას.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით ცხელი ვულკანიზაციის ტექნოლოგია საბურავებისთვის

საბურავის ან მილის ცხელი ვულკანიზაციის ჩასატარებლად დაგჭირდებათ პრესა. შედუღების რეაქცია რეზინასა და ნაწილს შორის ხდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. ეს დრო დამოკიდებულია სარემონტო ტერიტორიის ზომაზე. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ 1 მმ სიღრმის დაზიანების გამოსწორებას 4 წუთი დასჭირდება, მითითებული ტემპერატურის შესაბამისად. ანუ 3 მმ სიღრმის დეფექტის გამოსასწორებლად მოგიწევთ 12 წუთის სუფთა დროის დახარჯვა. მოსამზადებელ დროს არ ვთვლით. იმავდროულად, ვულკანიზაციის მოწყობილობის ექსპლუატაციაში ჩართვას, მოდელის მიხედვით, შეიძლება დაახლოებით 1 საათი დასჭირდეს.

ცხელი ვულკანიზაციისთვის საჭირო ტემპერატურა 140-დან 150 გრადუს ცელსიუსამდე მერყეობს. ამ ტემპერატურის მისაღწევად არ არის საჭირო სამრეწველო აღჭურვილობის გამოყენება. საბურავების დამოუკიდებლად შესაკეთებლად, სავსებით მისაღებია საყოფაცხოვრებო ელექტრო ტექნიკის გამოყენება, მაგალითად, უთო.

მანქანის საბურავის ან მილის დეფექტების აღმოფხვრა ვულკანიზაციის მოწყობილობის გამოყენებით საკმაოდ შრომატევადი ოპერაციაა. მას აქვს მრავალი დახვეწილობა და დეტალი, ამიტომ განვიხილავთ რემონტის ძირითად ეტაპებს.

დაზიანების ადგილზე წვდომის უზრუნველსაყოფად, საბურავი უნდა მოიხსნას საჭიდან.
გაასუფთავეთ რეზინი დაზიანებულ ადგილას. მისი ზედაპირი უნდა გახდეს უხეში.
ააფეთქეთ დამუშავებული ადგილი შეკუმშული ჰაერით. კაბელი, რომელიც ჩნდება გარეთ, უნდა მოიხსნას, მისი დაკბენა შესაძლებელია მავთულის საჭრელებით. რეზინი უნდა დამუშავდეს სპეციალური გამწმენდი ნაერთით. დამუშავება უნდა განხორციელდეს ორივე მხრიდან, გარედან და შიგნით.
შიგნიდან დაზიანებულ ადგილზე უნდა დაიდოთ წინასწარ მომზადებული ზომის ნაჭერი. დაგება იწყება საბურავის გვერდიდან ცენტრისკენ.
გარედან, ნედლი რეზინის ნაჭრები, დაჭრილი 10-15 მმ, უნდა განთავსდეს დაზიანების ადგილზე, ისინი ჯერ უნდა გაცხელდეს ღუმელზე.
დაგებული რეზინი უნდა დაწნეხდეს და გაათანაბროს საბურავის ზედაპირზე. ამ შემთხვევაში აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ნედლი რეზინის ფენა 3-5 მმ-ით მაღალი იყოს პალატის სამუშაო ზედაპირზე.
რამდენიმე წუთის შემდეგ კუთხოვანი საფქვავის (კუთხ საფქვავის) გამოყენებით აუცილებელია გამოყენებული ნედლი რეზინის ფენის მოცილება. თუ შიშველი ზედაპირი ფხვიერია, ანუ მასში ჰაერია, ყველა გამოყენებული რეზინი უნდა მოიხსნას და რეზინის წასმის ოპერაცია უნდა განმეორდეს. თუ სარემონტო ფენაში ჰაერი არ არის, ანუ ზედაპირი გლუვია და არ შეიცავს ფორებს, შესაკეთებელი ნაწილი შეიძლება გაიგზავნოს წინასწარ გახურებულად ზემოთ მითითებულ ტემპერატურამდე.
საბურავის პრესაზე ზუსტად განსათავსებლად აზრი აქვს დეფექტური უბნის ცენტრის ცარცით მონიშვნას. გახურებული ფირფიტების რეზინაზე მიწებებისთვის თავიდან უნდა იქნას აცილებული მათ შორის სქელი ქაღალდი.

წვრილმანი ვულკანიზატორი

ნებისმიერი ცხელი ვულკანიზაციის მოწყობილობა უნდა შეიცავდეს ორ კომპონენტს:

გათბობის ელემენტი;
დაჭერა.

საკუთარი ვულკანიზატორის შესაქმნელად დაგჭირდებათ:

რკინა;
ელექტრო ღუმელი;
დგუში შიდა წვის ძრავიდან.

საკუთარი ხელით ვულკანიზატორი აღჭურვილი უნდა იყოს რეგულატორით, რომელსაც შეუძლია მისი გამორთვა, როდესაც ის მიაღწევს სამუშაო ტემპერატურას (140-150 გრადუს ცელსიუსს). ეფექტური დამაგრებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი დამჭერი.